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2、根據(jù)現(xiàn)場具體情況結(jié)合基礎(chǔ)圖,用高標(biāo)號水泥配置鋼筋澆好基礎(chǔ),并埋好穿線管或做好電纜溝。

3、水泥基礎(chǔ)必須有足夠時間的養(yǎng)固期。

4、長方配置應(yīng)根據(jù)磨機(jī)總圖尺寸,留有足夠的高度和位置。

5、磨粉機(jī)(磨粉設(shè)備)安裝場地應(yīng)配置下列供安裝.維修用的起重工具:3R應(yīng)有起重量為2t的起重工具;4R應(yīng)有起重量為2-3t的起重工具;5R應(yīng)有起重工具為5t的起重工具;

6、磨粉機(jī)(雷蒙磨)的主要部件如傳動裝置.磨輥裝置.中心軸部分和分析機(jī)油池部分,從出廠到使用時間不超過六個月者,一般易清洗和檢查。

7、清洗檢查完畢后,各傳動部件應(yīng)加入足夠的潤滑脂。

2、將傳動裝置安裝在A平面上并用螺栓固定。

3、底座B平面用框行水平儀校平,校準(zhǔn)點可選擇交叉十字線四點。

4、在校準(zhǔn)底座B平面前,應(yīng)在底座下平面與水泥基礎(chǔ)接觸處以及底座和底座螺栓聯(lián)接處墊上橡膠防震墊,

5、C.D兩半連軸器的同軸度誤差不得大于0.30㎜。

6、兩半連軸器中間隙應(yīng)保持在5―8㎜范圍內(nèi)。

7、得不平行度誤差不得大于0.1㎜。

8、5R磨機(jī)采用的是柱銷聯(lián)接器。a.?兩半連軸器中間隙為3-5㎜。b.?當(dāng)被聯(lián)接兩軸中心線無徑向移位時,兩軸中心線之歪斜度≤0.30。當(dāng)兩軸中心線無歪斜時,允許的徑向位移為0.1-0.15㎜。

9、電器設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

10、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總裝圖安裝,不得任意改動和提高。

1、主機(jī)和分析機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

2、主機(jī)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求,其運轉(zhuǎn)時間不少于1h.

3、主機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時,應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊,避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊,如無條件,亦可將磨輥裝置拆卸.

4、主機(jī)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),潤滑油最高溫度不得超過800c.溫升不得超過400c.

5、分析機(jī)大小錐齒輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無不正常聲音,并保證油路暢通.

6、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動方向,不應(yīng)有不正常聲音和振動,滾動軸承最高溫度不得超過700c,溫升不超過350c.

符合試運轉(zhuǎn)

1、經(jīng)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)證明,各部件能正常工作時,才可進(jìn)行符合試運轉(zhuǎn).

2、符合試運轉(zhuǎn)時間不少于8h(小時).

3、磨機(jī)工作應(yīng)正常,傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動.

4、滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c,溫升不超過400c.

5、管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象.

6、磨粉產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo).

7、調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi).

8、經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運轉(zhuǎn)合格后,再次把緊固件擰緊,即可投入正常運行.

2、起動斗式提升機(jī).

3、顎式破碎機(jī)未起動前,應(yīng)檢查顎板的縫隙是否符合進(jìn)料尺寸要求,在顎板中間有否鐵塊等硬物軋住.起動顎式破碎機(jī),將大塊物料破碎到規(guī)定尺寸后,有斗式提升機(jī)輸送到儲料倉儲存.

4、起動分析機(jī)并將電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,使分析機(jī)主軸轉(zhuǎn)速能適應(yīng)所需成品細(xì)度的要求.

5、起動鼓風(fēng)機(jī),使具有一定壓力的氣流經(jīng)回氣箱進(jìn)入主機(jī),將研磨后的細(xì)料帶走.

6、起動主機(jī),經(jīng)傳動裝置帶動梅花架上的磨輥裝置,繞中心軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)入粉磨過程.

7、在起動主機(jī)的瞬間,隨即起動電磁振動給料機(jī),并調(diào)整給料量,便能將儲料斗的物料定量.均勻.連續(xù)地送往主機(jī)研磨室內(nèi),此時粉磨工作即開始.

2、為使擺式磨粉機(jī)正常,應(yīng)制定設(shè)備"設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度"方能保證磨機(jī)長期安全運行,同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。

3、擺式磨粉機(jī)使用一段時間后,應(yīng)進(jìn)行檢修,同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理,磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,看是否有松動現(xiàn)象,潤滑油脂是否加足。

4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時,對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗,對損壞件應(yīng)及時更換,加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

磨粉機(jī)磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,一旦出現(xiàn)配合間隙,將會使本體與襯板之間磨損加劇,加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生,致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞,嚴(yán)重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂,機(jī)器損壞,特別是減速機(jī)的損壞,造成惡性事件。

該類問題一旦發(fā)生,一般修復(fù)方法難以解決,更換費用高昂。高分子復(fù)合材料優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性,使得該問題得以解決。

二、磨粉機(jī)磨輥軸承室磨損修復(fù)

磨粉機(jī)磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格,企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙,將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn),導(dǎo)致軸承發(fā)熱,嚴(yán)重時將會導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。

三、磨粉機(jī)減速機(jī)滲漏治理

磨粉機(jī)減速機(jī)滲漏不但影響機(jī)器的外形美觀,而且浪費油品,給設(shè)備的維修維護(hù)造成很大的麻煩�？焖俟袒�材料配合橡膠修復(fù)材料可以不用停機(jī),現(xiàn)場對滲漏進(jìn)行治理,操作簡便,治理效果好。