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高效化現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電火花加工技術(shù)提供了最佳的加工模式.即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域,都要求將大面積(例如100×100mm)工件的放電時間大幅縮短,同時又要降低粗糙度。從原來的RaO8um改進到RaO25um,使放電后不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩,同時提升了模具品質(zhì),使用粉末加工設(shè)備可達到要求。另外減少輔助時間(如編程時間、電極與工件定位時間等).這就需要增強機床的自動編程功能.配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。

最佳的加工模式是企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本.其開發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦受歡迎、其它數(shù)控電火花加工技術(shù)在微細化、安全化、環(huán)保化等方面也取得了長足的發(fā)展。

數(shù)控電火花加工技術(shù)日新月異的發(fā)展,至使機床生產(chǎn)廠家紛紛對生產(chǎn)技術(shù)予以改進。目前數(shù)控電火花機床在伺服系統(tǒng)和脈;中電源的改進上取得了重大成果,大大地提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量、加工效率。機床伺服系統(tǒng)的改進精密的機床伺服系統(tǒng)對電火花加工具有重要的意義。

1、點對點移位功能,數(shù)控火花機能夠?qū)崿F(xiàn)各軸點對點移位,只需選擇軸向后輸入數(shù)值,且定位精準。歸功于高解析度的光學(xué)尺及全閉環(huán)控制。

2、自動靠摩功能,數(shù)控火花機能夠?qū)崿F(xiàn)X、Y、Z三軸自動靠模,可單軸也可三軸自動靠模。選擇需靠模軸方向后按確定鍵,需靠模軸即向靠模方向移動,共會碰模具三次,靠模速度會依次減慢。待第三次靠模完成自動退出2mm并自動歸零。

3、自動尋心功能,數(shù)控火花機能夠?qū)崿F(xiàn)自動找工件中心功能,選擇需自動尋心之圖型(如方型或圓型),依據(jù)工件大小設(shè)定移動量,按確定鍵后各軸先自動靠邊,并依據(jù)靠邊之數(shù)據(jù)計算出中心點位置,最后各軸移至中心點位置。

4、多個方向放電功能,數(shù)控火花機具有3軸6方向放電功能,X、Y、Z三軸+或-方向皆能放電加工。

5、多組坐標點功能,數(shù)控火花機共有50個坐標點。對一些不便整齊排列的工件,可充分利用多坐標點功能。即使工件隨便擺放,只要用不同的坐標點去記錄,也能夠方便實現(xiàn)連續(xù)自動加工。

6、數(shù)控火花機具有多種搖動功能,可實現(xiàn)2D及3D搖動加工。

7、加工參數(shù)自動調(diào)整功能,數(shù)控火花機具有加工參數(shù)自動調(diào)整功能,當檢測到放電不穩(wěn)定時,能夠自動發(fā)出指令調(diào)整加工參數(shù)中的電壓使其能夠穩(wěn)定加工,待加工穩(wěn)定時又會自動恢復(fù)到原參數(shù)。

8、數(shù)控火花機G碼編輯功能,國際通用的CNC指令和標準G代碼、ISO代碼,便于編程,不同于簡單的電火花。