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熱連軋機組通常采用全線自動化控制,并采用液壓AGC厚度自動控制、強力彎輥系統(tǒng)、快速換輥等新技術。上世紀八十年代,熱連軋生產廣泛采用薄板坯連鑄連軋技術,從煉鋼,連鑄經均熱后坯料直接進入軋線。形成短流程、能耗低、生產效率高的工藝特點,使熱帶鋼軋制進入了新的時期。

熱軋復合板技術的發(fā)展,成功在熱連軋機組生產不銹鋼復合卷板,以滿足市場對不銹鋼復合卷帶的需求,成為熱連軋生產增加了新的品種。

2、軋鋼機運轉中,不得在軋機入口一側進行測量孔型和觸摸軋輥及各種轉動部件,如需調整入口導位,必須在軋鋼機停車后方可作業(yè)。

3、軋輥需要磨孔時,必須使用專用的工具,停止軋鋼作業(yè)。站立在軋鋼機孔型的出口處進行磨孔,并實行一人磨孔一人監(jiān)護。

4、連軋機各機組在軋制中,出現(xiàn)卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導衛(wèi)時,必須通知主控臺停機,待停機停穩(wěn)后再進行處理作業(yè)。

5、正常生產時,軋鋼工不許背向軋制線進行作業(yè),以防軋制中出現(xiàn)跑鋼傷人事故。軋制中出現(xiàn)跑鋼事故,軋鋼工應立即趕到現(xiàn)場進行處理,防止跑出的紅鋼撞擊各種管路,造成事故或發(fā)生火災事故。

6、軋鋼機軋制過程中,不準站在軋機的出口處,嚴禁穿越軋制線,防止發(fā)生事故。

7、在調整軋鋼機時,平軋機調整要停鋼進行,立式軋機要停車進行。

8、吊運軋輥、半成品、鐵頭等物品時,要與天車工配合好,指揮天車手勢準確,注意不要碰撞軋機和主操作臺。

9、軋機調整工嚴禁在正常生產時到大冷床去量鋼或處理亂床事故。

10、飛剪在正常作業(yè)中,要有專人監(jiān)護,任何人不許靠近。

11、在清理飛剪的鐵頭時,軋鋼機必須停止軋制,同時應設專人監(jiān)護。吊運鐵頭時,鐵頭坑內不許站人,防止鐵頭隕落和鐵頭掉出傷人。

12、飛剪發(fā)生故障應立即停車斷電,并通知有關人員進行處理。

13、生產作業(yè)中,軋鋼機操作人員必須著裝整齊,系緊衣扣。夏季作業(yè)嚴禁赤膊,冬季操作時不準穿棉大衣。

14、軋鋼機作業(yè)人員,嚴禁到操作臺休息或閑談,確因工作需要進入操作臺,在處理完工作后立即返回。

15、交班前必須將本班的半成品、熱廢品清理干凈,作業(yè)現(xiàn)場保持無廢品、無雜物、現(xiàn)場整潔。

厚度:150、180、200、230、250mm

寬度:碳鋼750~1650mm;不銹鋼750~1600mm長度:長坯8000~13600mm;短坯4800~6500mm

重量:Max=30T

裝爐溫度:直接熱裝>750℃;部分不銹鋼溫裝200~300℃;冷裝20℃裝鋼機裝鋼機型式:電動裝鋼機裝鋼臂數(shù)量:6根裝鋼機能力:長坯一塊;短坯二塊驅動方式:齒輪齒條行程:2900~10200mm速度:Max=~45M/min(前進:18~36M/min;后退:30~45M/min)電機:YZP315S1-6:N=90KW,n=980r.p.m2臺減速機:i=27.32臺升降機構:驅動方式:曲柄拉桿升降行程;~200mm(輥面以上:100mm,輥面以下100mm)速度:Max=35mm/sec電動機:YZP280M-6;N=75KW,n=975r.p.m2臺減速機:i=1852臺爐底機械主要技術性能1)型式分段全液壓傳動滾輪斜臺面式2)最大平移負荷1750t3)最大提升負荷1968t4)平移行程580mm5)升降高度200mm(設有中間減速)6)步進周期55S出鋼機出鋼機型式:電動出鋼機出鋼臂數(shù)量:6根出鋼機能力:短坯二塊,長坯一塊平移機構:驅動方式:齒輪齒條水平移動

行程:S=4900mm

平移速度:Max=1150mm/s電動機:YZP280M-62臺P=75KW,n=1000r/min升降機構驅動方式:曲柄杠桿升降行程:300mm(輥道中心線處,輥面以下100㎜,輥面以上200㎜)

升降速度:η=6.12r.p.m電動機:YZP280M-62臺P=75KWη=1000r.p.m高壓除鱗箱HSB高壓除鱗箱是用高壓水噴射的方法去除熱軋板坯上下表面的初次氧化層,為了防止除鱗高壓水的飛濺,除鱗箱做成前后二部分,前面部分是板坯的進口側,即處于噴頭的前方,在這段箱體內懸掛了二組鏈條形成二組防水簾,以防止高壓水順板坯表面流向爐子區(qū)域。后部箱體處于除鱗箱輥道的第5到第9只輥道之間,在此箱體內裝有上下高壓噴水集管各二組,上噴水集管距板坯的高度隨板坯的厚度的不同可由液壓缸和墊塊來調節(jié),在板坯的上方還有二組刮水板和蝸形集水槽,刮水板裝在蝸形集水槽的進口處,當板坯通過時,刮水板的下方與板坯接觸,因此高壓噴嘴噴射出的水柱由鋼坯反射后經刮水板進入蝸形集水槽,然后排入氧化鐵皮溝,當板坯逆向返回時刮水板被氣缸(125×140st)和連桿系統(tǒng)抬起,以便板坯能回到爐子區(qū)域,裝有蝸形集水槽的除鱗箱上蓋,由翻轉液壓缸向前伸出向上翻起,以便設備的維護和保養(yǎng)。

粗軋機輸入輥道和進口輥道

該組輥道布置在高壓除鱗箱輥道與粗軋立輥之間,它分為前后二部份,前面一段稱為粗軋輸入輥道,后一段為粗軋進口輥道。在粗軋輸入輥道的兩側有固定側導板,在粗軋進口輥道處裝有粗軋進口側導板,處于粗軋進口側導板下方的進口輥道,其驅動馬達與輥身之間用較長的萬向軸相接,這是為了避開進口側導板的驅動機構和防止此處大量冷卻水飛濺到馬達上,在該組輥道的各輥子之間配置有導向筋板,每根輥子借助于二端軸承底座部的凹槽與處于軸承座二側焊牢在輥道架的定位塊來定位并用螺栓固定在輥道架。

粗軋機的進口側導板

一對重型的進口側導板安裝于粗軋立輥的進口側,該組進口側導板由喇叭段和平行移動段二部分組成,"喇叭"段和平行移動段用鉸鏈方式相聯(lián),喇叭段的入口兩側的導板鉸接于粗軋前輸入輥道的第59#與61#之間的輥道架上,一對平行段側導板是由同側的二只液壓缸通過齒條和小齒輪的傳動使它們作同步地相對平行移動,以達到與板坯寬度相適應的開口度,平行段側導板的移動將帶動喇叭段導板的擺動,以改變喇叭口的入口角。

粗軋機附設立輥軋機

該組立輥安裝在粗軋機的進口側,因此在每一道次正向軋制時該附設立輥與粗軋機之間形成"串聯(lián)式"軋制。

軋制力:最大軋制力約為400t。有效減寬能力:在粗軋機以5道次軋制厚為200mm的低碳鋼板坯時,本立輥軋機的最大有效總側壓量為60mm。立輥尺寸:輥身直徑為φ1200~φ1100mm。

輥身長度為440mm。立輥間的開口度:720~1780mm。軋輥的圓周速度:175~350m/min(在最大輥徑時)。主傳動馬達:2臺功率為1200kw,轉速為320/640轉/分的交流馬達。開口度調整馬達:2臺功率為37/74kw,轉度為575/1150轉/分的交流馬達。開口度調整速度:20~40mm/sec/每邊。

AWC自動寬度控制液壓缸:四只帶位置傳感器的短行程型液壓缸,缸徑φ400mm,機械行程50mm,有效行程40mm。壓力傳感器:二只負載能力為250t的環(huán)行壓力傳感器。(只裝在機架左側的上下壓下螺母后面)。