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由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中,導致油中含水、氣體。

由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。

含水、含氣、含雜質(zhì)的危害:

使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì),腐蝕金屬接觸面;

油中添加劑沉淀失效,潤滑膜厚度減小機械磨損加劇;

潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞;

低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低;

系統(tǒng)響應(yīng)慢并伴有不規(guī)則動作傳導性能降低;

油液溫度較高起不到冷卻作用;

輸油泵及動力設(shè)備因氣蝕而損壞;

油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強,粗濾選用大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,能除去油中的大量雜質(zhì),"分層漸密"的高效精過濾裝置,納垢容量大、強度高、壽命長,可除去油中的細微顆粒。

脫除水分、破乳化能力強

通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機采用世界領(lǐng)先的"氣穴"原理和聚結(jié)分離技術(shù),配合特制高分子材料的破乳化裝置,既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水,也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清

澈透明,達到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。

自動化程度高,安全可靠

控制系統(tǒng)安全可靠,控制電器全部采用進口產(chǎn)品,并采用先進液位自動控制系統(tǒng),濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng),溫度恒定自動控制系統(tǒng),冷凝水自動分離系統(tǒng),電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型,可實現(xiàn)人機脫離操作。

整機結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計人性化、環(huán)�；�

設(shè)計合理,操作人性化,使用方便,可在線工作。

整機結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,工作效率高,工作噪音低。

主要部件采用國外知名品牌,質(zhì)量可靠,保養(yǎng)和維護費用低。并采用特有技術(shù)有效延長主要部件壽命,例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù),增強了真空泵有效輸出功率,有效延長真空泵使用壽命。

封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運行過程中地面無油污,減少了環(huán)境污染。

由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后,最后由真空泵排向空中。

真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓,經(jīng)過精濾后,凈油從出油口排出,完成整個凈油過程。

1、過濾系統(tǒng)

過濾器呈圓柱形狀并垂直布置,以便于維護。

濾油設(shè)備裝有二個及以上過濾器。

中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用;

過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時,就必須清洗過濾器。

2、加熱系統(tǒng)

加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi),多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱,絕無死油區(qū)。

加熱元件的數(shù)目取決于濾油機的油流通過量,其尺寸考慮在1w/cm面積,給出平穩(wěn)的加熱,在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油,進行拆除加熱元件的工作。

每種型號的加熱器的設(shè)計規(guī)格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統(tǒng)油溫可在0~100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯(lián)鎖,加熱器只能在油泵和真空泵運轉(zhuǎn)時才能工作,既保證了加熱器的安全運行,又防止了"死"油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化,還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作;避免因干燒引起加熱器的損壞。

多組加熱器既可單獨使用,也可同時投入使用;

在正常的氣候條件下,油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度,但在極寒冷的氣候條件下,可能會需要將部分油流進行再循環(huán),以便達到正確的溫度。

3、真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 "氣穴"原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍,而"氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,最大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

4、自動控制、保護系統(tǒng)

自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。

①、當油溫達到設(shè)置點時,溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作,反之加熱投入工作;

②、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制(祥見上述"加熱系統(tǒng)");當加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠設(shè)置為60℃)加熱器停止工作;

③、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制;

④、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.3Mpa,及達到設(shè)置點整機停止工作;

5、冷卻系統(tǒng)

由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體,在通過散熱器后進入冷卻器,還原成水被儲水器收集,和干燥氣體被真空泵排出,從而保護真空泵。