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HDI工藝

一階工藝:1+N+1

二階工藝:2+N+2

三階工藝:3+N+3

四階工藝:4+N+4

*高級(jí)手機(jī)板,CSP芯片尺寸封裝Chip Size PACkage節(jié)距小于0.5mm(連接[盤(pán)之間帶或不帶導(dǎo)線]

*板結(jié)構(gòu)為3+n+3,每個(gè)面上有三個(gè)疊加導(dǎo)通孔(stacked via),*帶疊加導(dǎo)通孔的6到8層無(wú)鐵心印制板

在成像方面,此類設(shè)計(jì)要求環(huán)寬小于75µm,在有些情況下環(huán)寬甚至小于50µm。由于對(duì)位問(wèn)題,這些不可避免地導(dǎo)致了低產(chǎn)量。另外,受微型化的驅(qū)動(dòng),線路和間距越來(lái)越細(xì)-滿足這個(gè)挑戰(zhàn)就要求改變傳統(tǒng)成像方法。這可以通過(guò)減少面板尺寸,或者通過(guò)使用快門(mén)曝光機(jī)用幾個(gè)步驟(四個(gè)或六個(gè))進(jìn)行面板成像。這兩種方法都是通過(guò)減少材料變形的影響來(lái)得到更好的對(duì)位。改變面板尺寸導(dǎo)致了材料的高費(fèi)用,使用快門(mén)曝光機(jī)導(dǎo)致了每天的低產(chǎn)量。這兩種方法都不能完全解決材料變形和減少照相版相關(guān)的缺陷,這包括印制批次/批量時(shí)照相版的實(shí)際變形。

2、通過(guò)每天印制要求數(shù)量的面板,達(dá)到要求的產(chǎn)量。如先前所述,要求的產(chǎn)量的相關(guān)數(shù)量應(yīng)考慮到精確度要求中。要達(dá)到要求的產(chǎn)量,需要借助自動(dòng)控制來(lái)得到高產(chǎn)出率。

3、低成本運(yùn)作。這是對(duì)任何批量生產(chǎn)廠家的主要要求。早期的LDI模式或是要求把傳統(tǒng)使用的干膜換成更敏感的干膜,從而達(dá)到更快的成像速度;或是根據(jù)LDI模式用到的光源,把干膜換成不同的波段。在所有這些情況下,新的干膜通常都會(huì)比廠家使用的傳統(tǒng)干膜要貴。

4、與現(xiàn)有的工藝和生產(chǎn)方法兼容。批量生產(chǎn)的工藝和方法通常都被小心的規(guī)定,從而來(lái)符合批量生產(chǎn)的要求。對(duì)任何新成像方法的引進(jìn)對(duì)現(xiàn)有的方法的變化都應(yīng)該是最小。這包括對(duì)所用的干膜變化最小、有能力進(jìn)行阻焊膜各層的曝光、批量生產(chǎn)要求的可溯源功能和更多。

基于以往經(jīng)驗(yàn),X射線對(duì)于BGA裝配不一定要強(qiáng)制使用。它當(dāng)然是手頭應(yīng)該有的一個(gè)好工具,應(yīng)該推薦對(duì)CSP 裝配使用它。X射線對(duì)檢查焊接短路非常好,但對(duì)查找焊接開(kāi)路效果差一點(diǎn)。低成本的X射線機(jī)器只能往下看,對(duì)焊接短路的檢查是足夠的�？梢詫�檢查中的物體傾斜的X射線機(jī)器對(duì)檢查開(kāi)路比較好。

膠的檢查

膠的分配是另一容易偏離所希望結(jié)果的復(fù)雜工藝。與錫膏印刷一樣,需要一個(gè)清晰定義和適當(dāng)執(zhí)行的工藝監(jiān)測(cè)策略,以保持該工藝受控。推薦使用手工檢查膠點(diǎn)直徑。使用極差控制圖(X-bar R chart)來(lái)記錄結(jié)果。

在一個(gè)滴膠循環(huán)的前后,在板上滴至少兩個(gè)隔離的膠點(diǎn)來(lái)代表每一點(diǎn)直徑是一個(gè)好主意。這允許操作員比較帝膠循環(huán)期間的膠點(diǎn)品質(zhì)。這些點(diǎn)也可以用來(lái)測(cè)量膠點(diǎn)直徑。膠點(diǎn)檢查工具相對(duì)不貴,基本上有便攜式或臺(tái)式測(cè)量顯微鏡。還不知道有沒(méi)有專門(mén)設(shè)計(jì)用于膠點(diǎn)檢查的自動(dòng)設(shè)備。一些自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI, automated optical inspection)機(jī)器可以調(diào)整用來(lái)完成這個(gè)任務(wù),但可能是大材小用。

最初產(chǎn)品(first-article)的確認(rèn)。公司通常對(duì)從裝配線上下來(lái)的第一塊板進(jìn)行詳細(xì)的檢查,以證實(shí)機(jī)器的設(shè)定。這個(gè)方法慢、被動(dòng)和不夠準(zhǔn)確。常見(jiàn)到一塊復(fù)雜的板含有至少1000個(gè)元件,許多都沒(méi)有標(biāo)記(值、零件編號(hào)等)。這使檢查困難。驗(yàn)證機(jī)器設(shè)定(元件、機(jī)器參數(shù)等)是一個(gè)積極的方法。AOI可以有效地用于第一塊板的檢查。一些硬件與軟件供應(yīng)商也提供送料器(feeder)設(shè)定確認(rèn)軟件。

協(xié)調(diào)機(jī)器設(shè)定的驗(yàn)證是一個(gè)工藝監(jiān)測(cè)員的理想角色,他通過(guò)一張檢查表的幫助帶領(lǐng)機(jī)器操作員通過(guò)生產(chǎn)線確認(rèn)過(guò)程。除了驗(yàn)證送料器的設(shè)定之外,工藝監(jiān)測(cè)員應(yīng)該使用現(xiàn)有工具仔細(xì)地檢查最初的兩塊板。在回流焊接之后,工藝監(jiān)測(cè)員應(yīng)該進(jìn)行對(duì)關(guān)鍵元件(密間距元件、BGA、極性電容等)快速但詳細(xì)的檢查。同時(shí),生產(chǎn)線繼續(xù)裝配板。為了減少停機(jī)時(shí)間,在工藝監(jiān)測(cè)員檢查最初兩塊回流之后的板的同時(shí),生產(chǎn)線應(yīng)該在回流之前裝滿板。這可能有點(diǎn)危險(xiǎn),但是通過(guò)驗(yàn)證機(jī)器設(shè)定可以獲得這樣做的信心！