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高速鋼是制作鋸片和銑刀的標(biāo)準(zhǔn)基本材料。用這種材料制成的鋸片對切割中低抗拉強度的金屬材料效果十分理想,廣泛使用在各種手動,半自動,全自動切管機器上。圓鋸片通用材料主要用于一般低硬度碳鋼及有色金屬棒材和管材的切斷,超硬材料及鍍鈦鋸片主要用于難切削材料(如不銹鋼304、201等)不銹鋼管材的切割。鋸片銑刀等其它銑刀類主要用于中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷,也可用非金屬的銑削加工,超硬材料鋸片銑刀和鍍鈦鋸片銑刀主要用于難切削材料(耐熱鋼,不銹鋼等高強度鋼)的銑削加工。切口銑刀主要用于銅鋁棒的切斷,也用于小直徑配件的銑槽和切斷。

切口銑刀大多是用高速鋼材料及硬質(zhì)合金材料生產(chǎn)。這里簡單介紹一下兩種材料的特點:

高速鋼材料

一般使用高速鎢鉬合金鋼(HSS-DMO5)、高速鎢鉬含鈷合金鋼(HSS-CO);高速鋼材料加工性能好,強度和韌性配合好,是制造薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具的主要材料。主要用于加工的材料有:普通鋼,合金鋼,有色金屬,塑料等材料。

硬質(zhì)合金材料

硬度高,切削力強,轉(zhuǎn)速高,一般用于加工高精度產(chǎn)品,及加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料,使用成本高。

切口銑刀厚度:0.12-23MM

切口銑刀內(nèi)孔:0.2-6.5MM

這種涂層的主要目的是使鋸片更加耐切,對于一般性材料的切割,其優(yōu)異的表現(xiàn)能有郊提高切割速度,降低損耗。

超級涂層(CRN)

這種涂層特別抗黏結(jié)、腐蝕和氧化,強烈推薦割銅、鈦時使用,對切削其它輕金屬黃銅、青銅在實際應(yīng)用中取得了滿意的效果。

氮化處理(VAPO)

氮化處理通過表面處理,在鋸片表面形成四氧化三鐵保護(hù)層,有效提高鋸片的抗磨性,增加鋸片使用壽命,用于切割一般性材料。

碳氮化鈦(TICN)

這是一種合適更加茍刻抗磨要求的涂層,推薦切割抗拉強度超過800N/mm2的材料和不銹鋼。尤其對切割速度和進(jìn)料速度比較高的銑床使用,涂層3微米。

超A涂層(TIALN)

這是一種新的多層抗磨涂層,推薦切割速度和進(jìn)料速度高,且切割抗拉強度超過800N/mm2的材料和不銹鋼使用,在特別茍刻的工作條件下,例如干切的情況下使用。適用材料:普通鋼材、不銹鋼、鋁合金、塑料、木材等材料的銑削、剖溝加工及鋸切、切斷、下料等。

各種銑床、管材下料機、專用機械、管材加工機械、切管機、金屬圓鋸機、鋸切機床等。

切口銑刀后續(xù)加工

切口銑刀在使用后齒部可使用專用的切口銑刀磨齒機,齒刃部經(jīng)過研磨后,可重新使用,使用壽命及加工效果與新的切口銑刀一樣,可提高使用率,低底成本。 切口

銑刀常用齒形

三角齒、三角齒倒角;

圓弧齒、圓弧齒倒角。(如圖) 最常用的是三角齒。

部分切口銑刀規(guī)格表