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隨著計算機的應(yīng)用普及,目前大多數(shù)企業(yè)的倉庫管理數(shù)據(jù)資料已開始采用計算機數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理,但數(shù)據(jù)還是采用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行采集和統(tǒng)計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費,而且由于人為的因素,數(shù)據(jù)錄入速度慢、準(zhǔn)確率低。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷發(fā)展,倉庫管理的物資種類機數(shù)量在不斷增加、出入庫頻率劇增,倉庫管理作業(yè)也已十分復(fù)雜和多樣化,傳統(tǒng)的人工倉庫作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集方式已難以滿足倉庫管理的快速、準(zhǔn)確要求,嚴(yán)重影響了企業(yè)的運行工作效率,成為制約企業(yè)發(fā)展的一大障礙。

目前RFID技術(shù)正在為供應(yīng)鏈領(lǐng)域帶來一場巨大的變革,以識別距離遠(yuǎn),快速,不易損壞,容量大等條碼無法比擬的優(yōu)勢,簡化繁雜的工作流程,有效改善供應(yīng)鏈的效率和透明度。基于RFID 的倉庫管理系統(tǒng)是在現(xiàn)有倉庫管理中引入RFID 技術(shù),對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集,保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性,確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù),合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼,還可方便地對物品的批次、保質(zhì)期等進行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能,更可以及時掌握所有庫存物資當(dāng)前所在位置,有利于提高倉庫管理的工作效率。

一、RFID系統(tǒng)優(yōu)點

采用無源電子標(biāo)簽,壽命長,免維護,設(shè)計獨特,而且可以很好地嵌入塑質(zhì)托盤,不易在托盤運輸過程中受到碰撞、磨損。此外,電子標(biāo)簽可重復(fù)寫入數(shù)據(jù),有利于解決托盤貨物調(diào)整,拼裝等倉儲物流問題,標(biāo)簽?zāi)苎�環(huán)使用,大幅度節(jié)約了用戶成本。系統(tǒng)實現(xiàn)遠(yuǎn)距離識別,讀寫快速可靠,能適應(yīng)傳送帶運轉(zhuǎn)等動態(tài)讀取,符合現(xiàn)代化物流的需要。 在標(biāo)簽信息處理中采用了先進的數(shù)據(jù)壓縮技術(shù),使電子標(biāo)簽攜帶托盤載物信息(數(shù)據(jù)包),只需掃描托盤電子標(biāo)簽一次即可了解物品信息,免除拆托盤和重裝托盤所需的人力物力,節(jié)省時間,降低出錯率和貨物損壞機率,實現(xiàn)快捷準(zhǔn)確的庫存盤點,提高企業(yè)物流的整體透明度。提高管理信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性,高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集,提高作業(yè)效率,分區(qū)盤點,實時進行適時的工作向?qū)?準(zhǔn)確、高效使用稀缺資源,提高生產(chǎn)作業(yè)能力

二、托盤式數(shù)字化管理優(yōu)勢

當(dāng)今托盤化已成為物流的必然趨勢。托盤(Pallet)是物流產(chǎn)業(yè)為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的, 由可以承載若干數(shù)量物品的負(fù)荷面和叉車插口構(gòu)成的裝卸用墊板。它是一種基本的物流搬運器具,在商品流通中具有廣泛的應(yīng)用價值,被譽為"活動的地面"、"移動 的貨臺"。托盤作為基本數(shù)字化管理單位,即托盤上嵌入電子標(biāo)簽,這樣既不影響貨物的外觀質(zhì)量,又提高貨物整體數(shù)字化平均單位數(shù)量,便于實現(xiàn)大批量貨物的精確數(shù)字化管理。電子標(biāo)簽在物流配送中心的應(yīng)用,是基于數(shù)字倉庫管理應(yīng)用軟件、計算機無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代物流立體高架倉庫思想等實現(xiàn)的。

◆ 作業(yè)效率高

◆ 物流過程中的破損率大大降低

◆ 適應(yīng)作業(yè)過程機械化、自動化的需要

三、RFID叉車應(yīng)用

對于物流應(yīng)用環(huán)境,RFID叉車是最佳選擇

■ 收發(fā)貨時,天線可以更加靠近標(biāo)簽的位置,改善讀取性能

■ 可以對托盤進行全過程連續(xù)跟蹤,而不是離散式跟蹤

■ 配合相應(yīng)的庫房管理系統(tǒng),可以實現(xiàn)單步式的作業(yè)控制,排除人工介入,提高作業(yè)效率的同時,改進和加強管理,實時掌握詳細(xì)庫存及分布

四、 應(yīng)用流程

1、入庫

當(dāng)貨物通過進貨口傳送帶進入倉庫時,讀寫器將經(jīng)過壓縮處理的整個托盤貨箱條碼信息寫入電子標(biāo)簽中,然后通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出貨位,并通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到叉車車載系統(tǒng),按照要求存放到相應(yīng)貨位。

2、出庫

叉車接到出貨指令,到指定貨位叉取托盤貨物。叉取前叉車讀寫器再次確認(rèn)托盤貨物準(zhǔn)確性,然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶,出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標(biāo)簽信息是否準(zhǔn)確,校驗無誤出貨。

3、庫存盤點,

倉庫內(nèi)讀寫器實時讀取在庫貨物標(biāo)簽信息,核對實時盤點數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中統(tǒng)計的倉儲信息是否一致。

4、貨物區(qū)域定位,轉(zhuǎn)移

倉庫內(nèi)讀寫器實時讀取貨物標(biāo)簽信息,控制中心根據(jù)讀卡器網(wǎng)絡(luò)判斷各個貨物存放區(qū)域,統(tǒng)計倉庫使用情況,并據(jù)此安排新入庫貨物存放位置。