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錘式破碎機由上殼體、下殼體、傳動部件、篩板部件等組成。

錘式破碎機特點

1、設計工藝先進,結構性強,抗沖擊。

2、入料粒度大,成品率高,粒形好。

3、超強破碎,粗、中、細碎一步到位。

4、同比產量提高30%,針片狀（粉狀）少20%以上,更節(jié)能。

5、錘頭、篩板采用鉻錳合金材料,抗沖擊性、耐磨性更強。

錘式破碎機主要用途

錘式破碎機適用于破碎抗壓強度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、頁巖等各類中硬脆性物料的

粗、中、細碎作業(yè)。

錘式破碎機

錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料,如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。單段錘式破碎機為重錘式破碎機,又叫復合錘式破碎機,主要用于石灰石的破碎作業(yè),大型單段錘式破碎機可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右,具有強大的破碎能力。單段錘式破碎機在水泥行業(yè)具有大量的應用。

主要技術參數

錘式破碎機工作原理：

錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時,電機帶動轉子作高速旋轉,物料均勻的進入破碎機腔中,高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物

料致物料被破碎,同時,物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條,在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級

通過篩板排出,大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。

單段錘式破碎機（復合錘式破碎機）

單段錘式破碎機為重錘式破碎機,主要用于石灰石的破碎作業(yè),大型單段錘破可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右,具有強大的破碎能力。單段錘破在水泥行業(yè)具有大量的應用。

高效錘式破碎機

高效錘式破碎機主要用于物料的細碎作業(yè),是細碎領域的重要設備選項。以PX高效細碎機為例,錘頭為分體式結構,錘頭與錘柄通過螺栓連接。錘頭的材質采用高耐磨性的鉻鉬合金,錘頭的耐磨性能是所有錘破中最為持久的。錘頭的分體式結構,使得錘頭的更換非常便捷。

打砂機

打砂機是最為傳統(tǒng)的錘式破碎機,錘頭直接通過穿桿連接在轉子上。為了避免錘頭的斷裂,錘頭的材質硬度不能過高。因此,打砂機的錘頭耐磨周期較高效錘式破碎機短。

立軸錘式破碎機

最大的優(yōu)勢是沒有篩板結構,不存在堵塞現象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程,因此細碎的效果略低。錘頭為整體式結構,因此維修和維護較為繁瑣。

可逆錘式破碎機

主要應用于軟性物料和低磨蝕性物料的細碎作業(yè)。轉子具有正、反兩個方向的運轉能力,可以大幅提高錘頭的使用周期,減少了更換錘頭的次數。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上,設計地基時要留出排礦槽,其斜度不能小于50°,但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。

3、電機應安在與進料口相反的方向。

4、電器設備位置以使用方便為佳。

5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。

8、用手轉動轉子,看其是否正常,有無磨擦現象,若確認為運動無阻時,方可空車起動,試車半小時后無雜音,無擺動,軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

錘式破碎機運轉中的檢查和操作：

在錘式破碎機的正常運轉中,如遇突然停車,在未查明原因前,不能強行啟動設備,原因查明后,要把破碎機內物料清理出來后,才能按順序開車。

注意;破碎機運轉中聲音是否正常,當出現錘頭與蓖條敲打,摩擦等不正常聲音時應及時處理,嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎停車后,還應檢查錘頭、襯板,出料蓖條的磨塤情況。

錘式破碎機故障及排除：

1、軸承過熱

原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車,清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。

4、彈性聯軸節(jié)產生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機器內部產生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車,清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機器震動

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷,轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

1：出料粒度過大。 原因： 1)錘頭磨損過大；2)篩條斷裂。 排除方法： 1)更換錘頭；2)更換篩條。 故障現象

2：軸承過熱。 原因： 1)潤滑脂不足；2)潤滑脂過多；3)潤滑脂污穢變質；4)軸承損壞。 排除方法： 1)加注適量潤滑脂；2)軸承內潤脂應為其空間容積的50%。3)清洗軸承,更換潤滑脂。4)更換軸承。 故障現象

3：彈性聯軸節(jié)產生敲擊聲。 原因： 1)銷軸松動；2)彈性圈磨損； 排除方法： 1)停車并擰緊銷軸螺母；2)更換彈性圈。 故障現象

4：機器內部產生敲擊聲。 原因： 1)非破碎物進入機器內部；2)襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上；3)錘或其它零件斷裂。 進口泵 閥門 排除方法 1)停車,清理破碎腔；2)檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；3)更換斷裂零件。 故障現象5：產量減少。

2、礦用破碎機設備的潤滑保養(yǎng)經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作,可保證礦用破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命。加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%,每三個月必須更換一次,換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時,礦用破碎機開動前必須注入潤滑油脂。

3、礦用破碎機設備的軸承保養(yǎng)軸承部位是最容易損壞的部件,因為在使用中磨損比較大所以需要經常保養(yǎng),經常加油才能增加軸承的使用壽命。