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天然氣輸送系統(tǒng)中的液體和固體雜質(zhì)主要來(lái)自三方面:一是采氣時(shí)從井下帶出的凝析油、凝析水、巖屑粉塵;二是管道施工時(shí)留在管道內(nèi)的臟物(污物)和焊渣;三是管道內(nèi)及相關(guān)設(shè)備、儀表的腐蝕產(chǎn)物。通常,在集氣站、壓氣站、配氣站、調(diào)壓計(jì)量站等處設(shè)有分離器、除塵器和過(guò)濾器,脫出各類(lèi)固(液)體雜質(zhì)。天然氣管道過(guò)濾器一般用于去除小于5μm的固體顆粒和液滴,選用的聚酯纖維濾芯壽命長(zhǎng),具有較高的過(guò)濾效率,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)各天然氣輸氣項(xiàng)目,效果良好。

天然氣管道過(guò)濾器主要由殼體、快開(kāi)盲板、過(guò)濾組件、積液槽等內(nèi)外部件組成,一般采用臥式結(jié)構(gòu)。過(guò)濾組件由濾芯、濾芯座、壓蓋、隔板等部件組成,通過(guò)過(guò)濾組件的隔板,將殼體分為過(guò)濾室和排氣室,其核心部件是濾芯,按一定的排列方式固定在隔板濾芯座上,濾芯定期更換,以保證其過(guò)濾效率。

2、工作原理

含塵(液滴)天然氣由進(jìn)氣口進(jìn)入過(guò)濾室內(nèi),通過(guò)濾芯過(guò)濾層時(shí)產(chǎn)生篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散、靜電等作用而被捕集,凈化后的氣體從濾芯內(nèi)出來(lái),經(jīng)排氣室的出氣口排出,被捕集的液滴、固體顆粒在重力作用下進(jìn)入積液槽中,當(dāng)液位計(jì)顯示積液已滿(mǎn)時(shí)開(kāi)啟排污閥,經(jīng)排污口排出。

濾芯選用聚酯纖維為濾料,具有高效、環(huán)保、使用后可分解等特點(diǎn),適用于天然氣、油田氣、煤氣等氣體過(guò)濾,過(guò)濾精度高,一般固體粉塵可達(dá)0.56μm,液滴可達(dá)到 0.3μm。濾芯屬于易耗品,一般在設(shè)計(jì)工況下,使用壽命不小于14個(gè)月。為了便于過(guò)濾組件的更換,過(guò)濾器一般設(shè)計(jì)為快開(kāi)盲板的結(jié)構(gòu)型式,可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器的安全快速開(kāi)啟。快開(kāi)盲板帶有安全自鎖系統(tǒng)和壓力報(bào)警系統(tǒng),在有殘壓的情況下無(wú)法開(kāi)啟,可防止誤操作。采用的復(fù)合自緊密封結(jié)構(gòu),性能可靠且維護(hù)方便,開(kāi)啟和關(guān)閉無(wú)需任何特殊工具,由一人操作,可在1min內(nèi)完成快開(kāi)盲板的開(kāi)啟。

一是快開(kāi)盲板的組焊�？扉_(kāi)盲板與筒體焊接連接,組對(duì)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制筒體的圓度和組對(duì)間隙;焊接采用焊條電弧焊時(shí),對(duì)稱(chēng)施焊,防止出現(xiàn)變形而影響快開(kāi)盲板的密封性能。

二是過(guò)濾組件的組焊。過(guò)濾組件包含較多的濾芯,每個(gè)濾芯的濾芯座均需與隔板焊接,與隔板焊接時(shí)采用剛性固定措施和合理的焊接順序以降低焊接變形;并在組焊完成后,進(jìn)行試裝濾芯,確保濾芯與隔板垂直安裝,使壓蓋能夠壓緊濾芯,保證其密封性。

三是清理。過(guò)濾器制造完成后應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理,確保內(nèi)部清潔、干燥。