【萬通商務網(wǎng)】目前、大多數(shù)復合夾芯結構都是由熱固樹脂制成的 . 盡管熱塑性塑料已成為普通塑料生產(chǎn)的主流、但在復合材料界它們尚未得到廣泛應用 . 加鋁(Alcan)復合材料集團介紹了熱塑性PET泡沫AIREX®T90和T92的新型處理技術及其應用方式和潛力 .

    這些新型處理過程的周期非常短、可能會促進復合夾芯結構在某些領域的應用、即目前還只是采用金屬或普通塑料的領域 .

    熱成型

    雖然泡沫材料在常溫下具有一定的強度和剛度、但加熱后、就會變軟 . 這樣、就可以塑造成任意形狀 . 把溫度降回室溫后、這些泡沫材料就會再度變硬、并保持塑造后的形狀 . 一般而言、熱成型過程可以細分為3個階段：加熱、塑型和冷卻 . 根據(jù)周期時間、要求精度及擬塑形狀的復雜程度、可通過熱傳導(如有特氟隆涂層的加熱板)、熱輻射(如紅外線加熱器、陶瓷板加熱器、鹵素加熱器)或熱對流(如烘箱)等方式對泡沫材料進行加熱 . 通常、成型過程中都需要使用模具 . 有些模具由上下兩部分組成、上部起壓合作用；有些模具則只有下半部分、外加一個對泡沫塑料施壓的器械(如真空袋、沙袋) . AIREX®T90和T92是兩種最簡單且易于處理的泡沫材料 . 它們可以被熱塑成各種復雜形狀而幾乎不會產(chǎn)生任何反彈 . 在應用了模壓成型和沖壓熱成型等加工方法后、AIREX®T92的塑型優(yōu)勢在實驗室測試中得到充分證實 .

    在對流爐中將泡沫平板加熱至170℃后、可以把泡沫板壓入模具 . 經(jīng)短暫冷卻后、已成型樣品即可脫模、其表面均勻、不會發(fā)生任何形狀反彈 . 局部泡沫材料因受到擠壓而密度變高、泡沫結構也會出現(xiàn)更大變形 .

    沖壓熱成型

    這是一種板材塑型過程、它利用機械撞擊力將熱塑板壓入塑型模具 . 可熱成型的AIREX®PET泡沫夾芯材料和一流生產(chǎn)設施相結合、就可以提供周期短、質(zhì)量穩(wěn)定的夾芯部件新生產(chǎn)方法 . 為了將實際厚度控制在誤差允許范圍內(nèi)、熱成型時最好采用閉合模具 . 通過與瑞士Horchdorf的巴魯馬格熱塑成型公司(PlastikaBalumagAG)合作、生產(chǎn)了厚度10毫米(0.4英寸)的AIREX®T92.100樣品 . 800×500毫米(31.5×19.7英寸)的泡沫板被鉗框固定于開闊區(qū)域、再用兩盞戶外鹵素燈從兩邊同時加熱至指定溫度 . 由于每一處的光照強度都可以單獨進行調(diào)節(jié)、所以泡沫板的每一處都能受熱均勻 . 在170℃(338°F)加熱30秒后、將鹵素燈背過來、再以80℃(176°F)對上下沖壓器具加熱3秒鐘 . 取出部件前、需冷卻20秒鐘 .

    作為復合材料基體的樹脂可分成兩大類：熱固性和熱塑性 . 熱固性樹脂通常為液態(tài)、加入催化劑混合后產(chǎn)生化學反應、成為固態(tài) . 熱塑性樹脂則擁有可反復融化和重復利用的分子結構 . 正因如此、熱塑夾芯材料的生產(chǎn)過程通常比熱固材料更為快捷(后者的生產(chǎn)周期更長)、使熱塑材料得以大量應用成為可能 . 與熱固塑料相比、熱塑材料的回收利用方式更為簡便；溫度只要高過基體的熔點、熱塑復合材料的不同部分就可以被分離開 .

    此外、熱塑性材料能自我粘接、無須另外添加膠水、樹脂等粘合劑 .    目前、大多數(shù)復合夾芯結構都是由熱固樹脂制成的 . 盡管熱塑性塑料已成為普通塑料生產(chǎn)的主流、但在復合材料界它們尚未得到廣泛應用 . 加鋁(Alcan)復合材料集團介紹了熱塑性PET泡沫AIREX®T90和T92的新型處理技術及其應用方式和潛力 .

    這些新型處理過程的周期非常短、可能會促進復合夾芯結構在某些領域的應用、即目前還只是采用金屬或普通塑料的領域 .

    熱成型

    雖然泡沫材料在常溫下具有一定的強度和剛度、但加熱后、就會變軟 . 這樣、就可以塑造成任意形狀 . 把溫度降回室溫后、這些泡沫材料就會再度變硬、并保持塑造后的形狀 . 一般而言、熱成型過程可以細分為三個階段：加熱、塑型和冷卻 . 根據(jù)周期時間、要求精度及擬塑形狀的復雜程度、可通過熱傳導(如有特氟隆涂層的加熱板)、熱輻射(如紅外線加熱器、陶瓷板加熱器、鹵素加熱器)或熱對流(如烘箱)等方式對泡沫材料進行加熱 . 通常、成型過程中都需要使用模具 . 有些模具由上下兩部分組成、上部起壓合作用；有些模具則只有下半部分、外加一個對泡沫塑料施壓的器械(如真空袋、沙袋) . AIREX®T90和T92是兩種最簡單且易于處理的泡沫材料 . 它們可以被熱塑成各種復雜形狀而幾乎不會產(chǎn)生任何反彈 . 在應用了模壓成型和沖壓熱成型等加工方法后、AIREX®T92的塑型優(yōu)勢在實驗室測試中得到充分證實 .

模壓成型

    在對流爐中將泡沫平板加熱至170℃后、可以把泡沫板壓入模具 . 經(jīng)短暫冷卻后、已成型樣品即可脫模、其表面均勻、不會發(fā)生任何形狀反彈(圖1) . 局部泡沫材料因受到擠壓而密度變高、泡沫結構也會出現(xiàn)更大變形 .

    沖壓熱成型

    這是一種板材塑型過程、它利用機械撞擊力將熱塑板壓入塑型模具 . 可熱成型的AIREX®PET泡沫夾芯材料和一流生產(chǎn)設施相結合、就可以提供周期短、質(zhì)量穩(wěn)定的夾芯部件新生產(chǎn)方法 . 為了將實際厚度控制在誤差允許范圍內(nèi)、熱成型時最好采用閉合模具 . 通過與瑞士Horchdorf的巴魯馬格熱塑成型公司(PlastikaBalumagAG)合作、生產(chǎn)了厚度10毫米(0.4英寸)的AIREX®T92.100樣品 . 800×500毫米(31.5×19.7英寸)的泡沫板被鉗框固定于開闊區(qū)域、再用兩盞戶外鹵素燈從兩邊同時加熱至指定溫度 . 由于每一處的光照強度都可以單獨進行調(diào)節(jié)、所以泡沫板的每一處都能受熱均勻 . 在170℃(338°F)加熱30秒后、將鹵素燈背過來、再以80℃(176°F)對上下沖壓器具加熱3秒鐘 . 取出部件前、需冷卻20秒鐘 . 

    作為復合材料基體的樹脂可分成二大類：熱固性和熱塑性 . 熱固性樹脂通常為液態(tài)、加入催化劑混合后產(chǎn)生化學反應、成為固態(tài) . 熱塑性樹脂則擁有可反復融化和重復利用的分子結構 . 正因如此、熱塑夾芯材料的生產(chǎn)過程通常比熱固材料更為快捷(后者的生產(chǎn)周期更長)、使熱塑材料得以大量應用成為可能 . 與熱固塑料相比、熱塑材料的回收利用方式更為簡便；溫度只要高過基體的熔點、熱塑復合材料的不同部分就可以被分離開 . 

    此外、熱塑性材料能自我粘接、無須另外添加膠水、樹脂等粘合劑 . 

關鍵字：PET泡沫材料　信息由萬通商務網(wǎng)整理發(fā)表  來源：中國塑料產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)

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