萬通商務(wù)網(wǎng)   透明塑料由于透光率要高、必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格、不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷、因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求 . 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差、因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量、往往需要較高的溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整、使注塑料時(shí)既能充滿模、又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂 .

    因此從原料準(zhǔn)備、對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作 .

    一、原料的準(zhǔn)備與干燥：

    由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)、都可能影響產(chǎn)品的透明度、因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封、保證原料干凈 . 特別是原料中含有水分、加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)、所以一定要干燥 . 在注塑時(shí)、加料必須使用干燥料斗 . 還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中、輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕、以便保證不會(huì)污染原料 . 其干燥工藝如下表、透明塑料的干燥工藝：

    材料 干燥溫度(℃) 干燥時(shí)間(h) 料層厚度(mm)備注

    PMMA 70－80 2－4 30－40

    PC 120－130 >6 <30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥

    PET 140－180 3－4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳

    二、機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔：

    為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)、特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在、因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件、使其不得粘有雜質(zhì)、當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)、可用PE、PS等樹脂清洗螺桿 . 當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)、為防止原料在高溫下停留時(shí)間長、引起解降、應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低、如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下) .

    三、在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問題(包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì))：

    為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢、或冷卻不均造成塑料成型不良、產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)、一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)、應(yīng)注意以下幾點(diǎn) .

    1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致、脫模斜度要足夠大；

    2、過渡部分應(yīng)圓滑、并逐步過渡、防止有尖角、銳邊產(chǎn)生、特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口；

    3、澆口、流道盡可能寬大、粗短、且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置、必要時(shí)應(yīng)加冷料井；

    4、模具表面應(yīng)光潔、粗糙度低(最好低于0.8)；

    5、排氣孔 . 槽必須足夠、以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

    6、除PET外、壁厚不要太薄、一般不得小于lmm .

    四、注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求)

    為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷、在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題 .

    1、應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī)；

    2、注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下、宜用較高注射濕度；

    3、注射壓力：一般較高、以克服熔料粘度大的缺陷、但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；

    4、注射速度：在滿足充模的情況下、一般宜低、最好能采用慢一快一慢多級(jí)注射；

    5、保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模、不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短、以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；

    6、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下、應(yīng)盡量低、防止產(chǎn)生解降的可能；

    7、模具溫度：制品的冷卻好壞、對(duì)質(zhì)量影響極大、所以模溫一定要能精確控制其過程、有可能的話、模溫宜高一些好 .

    五、其他方面的問題：

    由于為要防上表面質(zhì)量惡化、一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20% .

    對(duì)于除PET外、制品都應(yīng)進(jìn)行后處理、以消除內(nèi)應(yīng)力、PMMA應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；PC應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110－135℃、時(shí)間按產(chǎn)品而定、最高需要10多小時(shí) . 而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序、才能得到良好機(jī)械性能 .  改性助劑(PA增韌劑、PC增韌劑、ABS增韌劑、PBT增韌劑、接枝PP、接枝ABS、吹膜及管材增亮劑等) .

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