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在密閉的管內先抽成1～2×10-4Pa的負壓、在此狀態(tài)下充入適量工質 . 在熱管的下端（受熱段）加熱、工質吸收熱量汽化為蒸汽、在微小的壓差下、上升到熱管上端（放熱段）、并向外界放出熱量、且凝結為液體 . 冷凝液在重力的作用下、沿熱管內壁返回到受熱段、并再次受熱汽化、如此循環(huán)往復、連續(xù)不斷地將熱量由一端傳向另一端 . 由于是相變傳熱、因此熱管內熱阻很小、所以能以較小的溫差獲得較大的傳熱率、且結構簡單、具有單向導熱的特點、特別是由于熱管的特有機理、使冷熱流體間的熱交換均在管外進行、并可以方便地進行強化傳熱、而不用擔心冷熱流體互串 .

我司導熱油爐/蒸汽鍋爐余熱回收系統(tǒng)具有以下特點：

① 傳熱效率高、結構緊湊、熱側煙氣流動阻力相對較小、即壓降小;
② 煙氣與給水完全隔開、避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性、這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐;
③ 系統(tǒng)中熱管元件相對獨立、單根或數根損壞都不會影響系統(tǒng)的運行;
④ 設計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調整、以調節(jié)熱管的傳輸功率、從而控制熱管壁溫、防止酸露點腐蝕、不積灰 .
⑤ 汽包預留足夠的蒸汽空間、蒸汽含水率低、蒸汽品質高 .
徑向熱管省煤器較常規(guī)省煤器相比、具有傳熱效率高、裝置體積小、結構簡單、運行穩(wěn)定、安全可靠等特點 . 使用徑向熱管省煤器后能有效回收余熱、并能提高進水溫度、從而提高蒸汽產量、提高能源利用率 . 徑向熱管省煤器可獨立使用回收余熱也可與蒸發(fā)器結合使用回收導熱油爐余熱 .

回收周期：一般在6~9個月左右、即可回收投資成本
應用領域：適用于所有應用蒸汽鍋爐/導熱油鍋爐的行業(yè)