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pbt注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。pbt注塑時需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的pbt水口料不宜再回收利用，停機(jī)時需用pe或pp料及時清洗料管，以免碳化。加工條件干燥溫度（℃）110～120干燥時間約（hr）2～3模具溫度（℃）50～75殘料量（mm）2～6熔膠溫度（℃）250～270背壓（mpa）5～10注射壓力（mpa）100～140鎖模力約(ton/in2)3～4注　塑　速　度高　速回料轉(zhuǎn)速(rpm)70～90螺　桿　類　別標(biāo)　準(zhǔn)　螺　桿（直　通　式　噴　嘴）停　機(jī)　處　理關(guān)料閘啤清即可碎料翻用（％）15～25備注：防火pbt需要用pe料過炮，水口料不宜回收利用。