產(chǎn)品名稱：氯丁橡膠可剝漆
氯丁橡膠可剝漆又稱j64-31黑氯丁橡膠可剝漆、j64-1黑氯丁橡膠可剝漆，該產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐酸、堿、水、鹽等化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能和耐熱性能(-40～90 ℃)，漆膜堅(jiān)韌，用于化銑鋁合金的臨時(shí)保護(hù)。可刷涂，自干［2］。
使用可剝漆的局部電鍍工藝流程為： 前處理→涂覆可剝 漆→干燥、固化→電鍍→去保護(hù)層。
前處理：是涂覆工藝成敗的關(guān)鍵因素之一。工件表面油污會(huì)使涂層的附著力降低，導(dǎo)致漏蝕甚至涂層脫落；表面氧化物則會(huì)使涂層附著力過(guò)高，導(dǎo)致剝除困難�？砂聪鄳�(yīng)的電鍍工藝的除油和除銹方法進(jìn)行前處理以使基材的表面狀態(tài)一致，從而保證涂層對(duì)底材附著的均勻性。
涂覆：用甲苯或二甲苯調(diào)整氯丁橡膠可剝漆粘度為30～40 s(涂-4杯，25±1 ℃)。粘度太高時(shí)，施工不便，涂層過(guò)厚，溶劑揮發(fā)不完全，加熱干燥和固化時(shí)會(huì)使涂層起泡。涂刷施工，每道涂層厚度宜為30～50 μm，涂5～8道，總厚度為150～250 μm。
干燥與固化：涂料由濕膜轉(zhuǎn)化成干膜一般要經(jīng)過(guò)表干、實(shí)干和完全固化三個(gè)階段。氯丁橡膠可剝漆以甲苯作溶劑，相對(duì)揮發(fā)速度較快。在常溫和有通風(fēng)的情況下5～10 min表干，每道間隔時(shí)間約15～20 min。最后一道要放置4.0 h以上以確保涂層干燥完全。烘烤干燥可使漆膜固化更徹底，涂層的硬度、附著力等機(jī)械性能都優(yōu)于自然干燥的涂膜。因此表干后最好在90 ℃烘1.0 h，若與氫氟酸接觸，應(yīng)在120 ℃烘1.5 h。待固化完全后檢查涂層是否有針孔、氣泡和劃傷等，再用涂料修補(bǔ)。多涂部分可用甲苯、二甲苯、汽油等擦凈。
將涂覆j64-31黑氯丁橡膠可剝漆的試片分別進(jìn)行鋁件化學(xué)導(dǎo)電氧化、陽(yáng)極氧化著色、鍍金、鍍銀、化學(xué)鍍鎳，銅件鍍金、鍍銀、鍍鉻，鋼件件鍍鋅、鍍鉻等處理，結(jié)果涂層能有效保護(hù)工件涂面不受腐蝕，最后漆膜仍具有一定彈性，可方便地用手剝下。
反復(fù)試驗(yàn)和生產(chǎn)車間使用表明：只要工件前處理得當(dāng)，涂層厚度適度(150～250 μm)，涂層干燥完全，j64-31黑氯丁橡膠可剝漆即能有效地用于局部電鍍中。
4 結(jié) 論
試驗(yàn)和生產(chǎn)車間使用表明：j64-31黑氯丁橡膠可剝漆能耐酸、堿、水、鹽等化學(xué)介質(zhì)腐蝕，有良好的附著力、耐熱性、彈性及可剝性，對(duì)鍍液無(wú)污染，可用于鋁合金、銅合金、鋼鐵件等金屬的局部電鍍。
各色可剝漆：本產(chǎn)品乃高質(zhì)合成樹(shù)脂，耐酸、耐堿、可用于金屬電鍍的絕緣分色保護(hù)，附著力強(qiáng)，油漆表面平滑。
用 途：用于局部金屬電鍍工藝，是阻止電鍍的一種油漆，具有保護(hù)金屬工件之作用。
特 點(diǎn)：1、操作容易，粘度高。
2、隔離效果好。
3、電鍍后，可用手直接剝離。
4、工件上不留任何膠漬。
使用方法：
1. 底層金屬電鍍。
2. 涂保護(hù)漆于不需電鍍的地方(用描筆、移印或噴槍）。
3. 風(fēng)干至不粘手或烘干( 60 ℃) 5 - 10分鐘，并不需要完全干透。
4. 面層間色電鍍或脫膜。
5. 電鍍后，油漆可用手直接剝離。
注意事項(xiàng)：
1、工件要干燥及無(wú)油污。
2、涂于金屬表面均勻。
3、若需調(diào)稀，需用專用調(diào)稀水。
4、電鍍結(jié)束后，立即剝離。
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