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一、酸  洗鈍化膏簡(jiǎn)介：

不銹鋼酸  洗鈍化膏、司斑凈：用于清除各類(lèi)不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，用后金屬表面成銀白色，起到鈍化作用，提高不銹鋼抗腐蝕、抗氧化能力的效果。

二、用途范圍及效果：

1、主要適用于清除各種型號(hào)奧氏體不銹鋼零件、板材及其設(shè)備表面的銹、氧化皮、焊接后產(chǎn)生的黃藍(lán)黑色焊斑等污物；粘稠膏體，施工方便，既適合大型設(shè)備涂抹，又適合工件局部處理；

2、酸  洗鈍化后不銹鋼表面呈銀白色，形成的鈍化膜，具有優(yōu)異的防銹耐蝕性能，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

三、不銹鋼基材適用型號(hào)：

適用于304、316、316l、321、410、416l等型號(hào)的不銹鋼化工器械、不銹鋼罐體設(shè)備、石油化工設(shè)備、壓力容器等不銹鋼設(shè)備。

硝酸  溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)采用hno3+hf溶液，為了方便與操縱安  全，可用氟化物代替hf[2]。單獨(dú)hno3溶液可不加緩蝕劑  ，但hno3+hf酸  洗時(shí)，需要加lan-826。使用hno3+hf酸  洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過(guò)高，hf會(huì)揮發(fā)。

對(duì)鈍化液，hno3應(yīng)控制在20％—50％之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，hno3濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕[8]，但hno3濃度也不宜大于50％，要防止過(guò)鈍化。

用一步法處理除油酸  洗鈍化，固然操縱簡(jiǎn)便，節(jié)省工時(shí)，但該酸  洗鈍化液(膏)中會(huì)有腐蝕性hf，因此其終極保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。

酸  洗過(guò)程中答應(yīng)在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸  的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸  洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng)，必須留意酸  濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)留意避免過(guò)酸  洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2％，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)步酸  洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。

4.不銹鋼敏化條件下酸  洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用hno&hf酸  洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用hno3+hf溶液除鱗或酸  洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸  洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。