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然后經過球磨在溶劑 和潤滑劑 下研磨,成片狀顆粒,研磨后得到的顏料懸浮體經篩分,壓濾機壓濾,混合的得到固體份為65%——70%,溶劑 為35%—30%的產品。2、把鋁錠輾成鋁箔,搗碎、球磨篩分、壓濾、混合、得到產品、最終產品可通過加入特定溶劑 或在濾餅中加入特殊助劑 后直接使用。(研磨參數和加入的潤滑劑 品種同其最終用途所決定。)
3、
潤濕性能:加工時一般加入做潤滑劑 ,有助于各種生產工藝。這對于金屬顏料的潤濕性能具有獨特的作用。浮型和非浮型顏料之間有明顯的差別(潤濕性)(1)浮型顏料:浮型顏料同于其表面張力高,不能被基料所浸潤,因此涂在涂料濕膜的表面。這種效果是通過使用硬酯酸 作潤滑劑 來實現的。在含有強極性溶劑 或基料的涂料體系中,浮型顏料有可能變得不穩(wěn)定,會被體系浸潤,轉變?yōu)榉歉⌒皖伭。因此在設計涂料配方時必須考慮這種可能性。(2)非浮型顏料可通過在浮型顏料中加入很強極性的物質或干燥劑 ,也可在研磨過程中直接加入特殊潤滑劑 (如油酸 )來制備。
非浮型顏料的能完全被潤濕,因此能夠在整個涂膜中均勻分布。浮型顏料的潤濕性能:
特性:1、極高的反光性(可見光紅外線(熱)—紫外線)應用于普通工業(yè)涂料,屋面涂料,如槽罐涂料。
2、屏蔽保護擴散途徑長。應用于防腐涂料。
3、鍍鉻效果。應用于裝飾涂料。
4、
漂浮性與溶劑 和基料的極性、酸 介、水性有關缺點:涂屋能被擦去,重涂困難。
非浮型鋁顏料的特性及應用:
特性:1、在涂料中能定向。應用于底色漆。
2、完全耐擦。應用于、罐聽涂料。
3、可加上面漆。應用于卷村涂料
4、可與彩色顏料并用,在漆料和油墨中具有多色效應。應用于綞紋漆、三維立體涂料、汽車涂料、“閃光”效果涂料。
顆粒形狀,粒徑和粒徑分布
生產時所使用的鋁具有延展性,因此在球磨中磨經霧化的不規(guī)則粉 末時,能形成片狀顆粒,其形狀因子(厚/徑比)可達1:50—1:500。
顆粒形狀可以是不規(guī)則形狀(珠花型),也可是完全圓形(銀元型)
金屬顏料的粒徑分布參使用時的光學特性具有十分重要的影響。因此質量控制時必須測定其粒徑分布。
光學特性(鋁顏料)
鋁顏料通過對照射到顏料表面的光線的鏡面反射和漫反射,產生一種特殊的效果。下列因素 直接決定鋁顏料的金屬效果:
1、粒徑分布。
2、顆粒形狀(珠花狀、銀圓狀)
3、形狀因子(厚/徑比)
4、表面的光滑度(底材)
5、顏料與底材表面的平行定向程度。
6、潤濕性(浮型—非浮型)有時金屬效果分辨和測定很難用肉眼直接完成的。金屬效果主要鄧決于下列因素 :
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