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產(chǎn)品特點(diǎn)

   ◆ 傳統(tǒng)的dw（dz）型活塞式液壓支柱行程固定不變，懸浮式單體液壓支柱的活柱和油缸幾乎等長，活柱伸出后幾乎為靜態(tài)的兩倍，因此行程大，一種規(guī)格可代替原多種規(guī)格。

   ◆ 懸浮式液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安  全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。

   ◆ 重量輕、無圓弧焊縫、無內(nèi)泄露，可用肉眼直觀檢查。支柱一旦泄露，可隨時(shí)更換支柱，避免了支柱因存在內(nèi)泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測工作。

   ◆ 懸浮式液壓支柱的三用閥設(shè)計(jì)于手把體上，注液時(shí)三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代dz型支柱2～4個(gè)規(guī)格，便于井下現(xiàn)場管理和使用，減輕了礦工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

   ◆ 支柱各密封點(diǎn)采用密封補(bǔ)償和漲緊技術(shù)，壓力愈大，密封愈加可靠，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡單，只需更換損壞的零部件。

   ◆ 懸浮式液壓支柱采用了美國先進(jìn)的epni化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強(qiáng)、硬度高，可用井下中性水作為工作介質(zhì)，是環(huán)保型支柱設(shè)備。

   ◆ 油缸活柱采用獨(dú)創(chuàng)的熱處理加工工藝，提高了產(chǎn)品的防炮崩、防機(jī)械損傷和抗折彎能力，增強(qiáng)了支柱承載能力，提高了產(chǎn)品的安  全性。

適用范圍

       dwx型懸浮式單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻單體液壓支柱，是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。普遍適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭支護(hù)，由于該產(chǎn)品承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、工作行程大、適用范圍廣，因而可廣泛應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。

dwx懸浮式單體液壓支柱工作原理

       dwx懸浮式液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個(gè)過程：

   ◆升柱、初撐過程

   升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。

   ◆承載、溢流過程

   活柱浮升以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安  全閥墊上的力，超過安  全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安  全閥彈簧，安  全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安  全閥墊離開閥座，安  全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下降。使頂板壓力重新得到平衡。

   ◆回柱過程

   支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注液閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧、卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)左閥筒溢出，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，完成支柱回收。