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埋地鋼質管道發(fā)生腐蝕有四大影響因素  ：即環(huán)境、腐蝕防護效果、鋼管材質及制造工藝、應力水平。管道的腐蝕破壞是上述諸因素  相互影響的結果。

1 埋地管道所處的環(huán)境

埋地管道所處的環(huán)境是引起腐蝕的外因,這些因素  包括土壤類型、土壤電阻率、土壤含水量濕度ph值、硫化物含量、氧化還原電位、雜散電流及干擾電流、微生物、植物根系等。因此在選擇防腐覆蓋層時,必須綜合考慮。

2 防腐效果腐

蝕防護是控制管道是否會發(fā)生腐蝕破壞的關鍵因素  。目前管道的腐蝕防護采用了雙重措施,即防腐覆蓋層與陰極保護外加電流或犧牲陽極、排流）。防腐覆蓋層至關重要的是能抵御現(xiàn)場環(huán)境腐蝕,保證與鋼管牢固粘結,盡可能不出現(xiàn)陰極剝離。一旦發(fā)生局部剝離,就必須保證陰極保 護電流的暢通,達到防護效果。

3 鋼管的材質與制造因素

鋼管的材質與制造因素  是管道腐蝕的內因,特別是鋼材的化學組分與微晶結構,非金屬組分含量高,如s、p易發(fā)生腐蝕,c、si易造成脆性開裂。微晶細度等級低,裂紋沿晶粒擴展,易發(fā)生開裂,加入微量鎳、銅、鉻可提高抗腐蝕性。在鋼管制造過程中,表面存在缺陷如劃痕、凹坑、微裂等,也易造成腐蝕開裂。

4 管道操作運行過積中的使用應力管道操作運行時,輸送壓力與壓力波動是應力腐蝕開裂的又一重要因素  。過高的壓力使管壁產(chǎn)生過大的使用應力,易使腐蝕裂紋擴展;壓力循環(huán)波動也易使裂紋擴展。當裂紋擴展達到臨界狀態(tài)時,管道就會發(fā)生斷裂破壞,甚至引起(如輸氣管道)。

現(xiàn)行的主要防腐粗蓋層

目前世界各國埋地鋼質管道所使用的防腐覆蓋層主要有石油瀝青、煤焦油瓷漆、擠塑聚乙烯、膠帶、熔結環(huán)氧樹指及復合覆蓋層(含三層pe)。