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用 l2鋼筋頭焊成上形． 用 30鋼管下端頂住上鋼筋．上端用鐵鍥把鋼管固 定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打 掉。抽出鋼管以備再用。經(jīng)過實踐證明此工藝簡單可

行，容易操作。并確保預(yù)制板的成孔質(zhì)量．取得良好 的效果。

3．預(yù)制板澆筑砼采用斜向分層．開始從梁端三 分之一處下料．分層厚度控制在0．4米左右．砼坍落 度控制在4cm．在施工過程中要嚴(yán)格控制充氣膠囊的 壓力．發(fā)現(xiàn)有漏氣時要

隨時補(bǔ)充壓力．確保成孔質(zhì) 量．

4．充氣膠囊使用時必須刷隔離劑  ．以減少抽模 阻力．膠囊不允許用機(jī)油代替隔離劑  ．一方面機(jī)油對 橡膠侵蝕．另一方面機(jī)油會污染鋼筋．

技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

1．采用充氣膠囊作芯模能降低成本．用l0個氣囊內(nèi)模最低生產(chǎn)259塊板�？偣灿�2× 259—518個孔．1個膠囊周轉(zhuǎn)51．8次．內(nèi)模成本3元/ i"11。

，而采用木模成本為8．5元/m。．采用鋼模則為13．5 元/m。．因此大大地節(jié)約了成本．

2．采用充氣膠囊作芯�？梢蕴岣吖ばВ�充氣膠 囊施工只需2個人就能操作．充氣和放氣．抽膠囊均 省力、省工． ’

3．采用充氣膠囊施工工藝時降低勞動強(qiáng)度、改 善勞動條件，為文明施工、安  全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條 件