在线播放免费人成毛片乱码,日本特黄特黄刺激大片,亚洲美女色禁图,欧美交换配乱吟粗大视频

合成橡膠市場前景堪憂發(fā)布時間：2019-4-16 來源: 博威建材:2014年我國合成橡膠產(chǎn)能達518萬噸，比2009年翻番，6年來年均增長16％。同期，下游需求增長較慢，產(chǎn)能消費比由2009年的79％升至2014年的129％，丁苯 橡膠、順丁橡膠等大宗橡膠產(chǎn)品產(chǎn)能嚴重過剩。而今年，還有合成橡膠裝置陸續(xù)投產(chǎn)，市場前景堪憂。

企業(yè)如何面對本來就過剩的市場？如何避免投產(chǎn)即虧損的尷尬？記者就此進行了采訪。

開工率持續(xù)走低

“合成橡膠市場太差，我現(xiàn)在已經(jīng)不做這方面的銷售了，轉(zhuǎn)而做碳五合成樹脂的銷售了�！鄙綎|玉皇集團一位曾經(jīng)銷售合成橡膠的工作人員這樣告訴記者。不少人和他的感覺一致，不僅是合成橡膠的銷售難做了，企業(yè)的開工率也難以上升。

據(jù)了解，去年，全國合成橡膠的產(chǎn)量是294萬噸，企業(yè)開工率平均為57％。而今年開工率僅能達到50％左右，而且未來還會持續(xù)降低。

而這都與我國合成橡膠產(chǎn)能的快速增加密不可分。

2000年，中國合成橡膠的產(chǎn)能還只有133萬噸；2005年，我國合成橡膠產(chǎn)量163.21萬噸，占全球合成橡膠總產(chǎn)量的13.6％，次于美國位居世界第二；2009年我國主要合成橡膠的產(chǎn)能有250萬噸，其中產(chǎn)量197萬噸，已經(jīng)超過美國的196.2萬噸位居世界第一；2010年的產(chǎn)量更是達到了310萬噸，同比增長11.7％；2014年，全球合成橡膠產(chǎn)能為1892萬噸，中國占27％，達到創(chuàng)紀錄的518萬噸。用中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會秘書長齊潤通的話形容：“中國的合成橡膠在全球已占據(jù)舉足輕重的地位�！庇嘘P(guān)人士預計，2015年，中國合成橡膠的生產(chǎn)能力將達到600萬噸。

而這又與“十一五”期間合成橡膠的高利潤分不開。國內(nèi)某大型合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)的員工這樣告訴記者：“當時合成橡膠是暴利行業(yè)，最夸張的時候丁苯 膠、順丁膠可以賣到3萬元/噸以上，企業(yè)效益好的很�！� 于是，合成橡膠的生產(chǎn)企業(yè)由2005年的15家，發(fā)展到2014年的46家，很多外行業(yè)企業(yè)涉足該行業(yè)，希望分得一杯羹。

“在利益的驅(qū)使之下，國內(nèi)合成橡膠裝置蜂擁而上。產(chǎn)能急劇擴張造成了產(chǎn)能的嚴重過剩，由此也導致了企業(yè)的開工率快速下降�！鄙綎|賽輪金宇集團的李衛(wèi)國部長這樣告訴記者，未來合成橡膠企業(yè)依舊面臨著殘酷的市場競爭，以至于某些生產(chǎn)原料的供應將會出現(xiàn)缺口，部分原材料不配套的企業(yè)或?qū)⑼Ｖ股�產(chǎn)。

不僅是國內(nèi)市場過剩，全球合成橡膠過剩的現(xiàn)狀也促使國際化工巨頭調(diào)整布局。

今年，德國特種化學品集團朗盛宣布，考慮到目前合成橡膠市場產(chǎn)能過剩，正在優(yōu)化其三元乙丙橡膠與釹系順丁橡膠生產(chǎn)網(wǎng)絡。由于規(guī)模經(jīng)濟的種種限制以及相對較高的能源及原材料成本，朗盛計劃在2015年底停止在德國馬爾(marl)生產(chǎn)基地三元乙丙橡膠的生產(chǎn)。調(diào)整計劃之后，朗盛在北美、拉美、亞洲和歐洲將分別各有一處三元乙丙橡膠與釹系高性能順丁橡膠生產(chǎn)基地。

韓國合成橡膠企業(yè)也都表示，在韓國合成橡膠出口減少的情況下，韓國化工企業(yè)將通過確保通用產(chǎn)品產(chǎn)量和高功能領域的開發(fā)，以確保提高競爭力。將把溶聚丁苯 橡膠（s-sbr）作為今后的重點培養(yǎng)領域。錦湖石油化學、lg化學及樂天化工均表示，將從2017年開始投產(chǎn)上述產(chǎn)品。

市場還存在缺口

“盡管當前企業(yè)的開工率低，但我國每年都需進口相當數(shù)量的高端合成橡膠和特種合成橡膠以滿足國內(nèi)的需求�！碧m州理工大學石油化工學院副院長李貴賢指出，這樣的現(xiàn)實說明我國合成橡膠的低端產(chǎn)業(yè)大量重復建設，中低端產(chǎn)品集中，高端產(chǎn)業(yè)存在缺口。

例如，受到關(guān)注的氟化橡膠。與其他膠種相比，氟化橡膠耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性較好，主要用于航空、汽車等交通運輸部門。我國在氟化橡膠領域具有先天優(yōu)勢——螢石是生產(chǎn)氟化橡膠的重要原料。我國螢石基礎儲量、產(chǎn)量及出口量分別居世界首位，其中產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的50％以上，氫氟酸 、氟化鋁等基礎氟化工產(chǎn)品產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的50％。但我國氟化橡膠市場目前有需求缺口，高端產(chǎn)品依賴進口。

業(yè)內(nèi)人士指出，其實隨著環(huán)保要求的不斷提高，輪胎向子午化、扁平化和無內(nèi)胎化方向發(fā)展中需要大量合成橡膠。因而環(huán)境友好的環(huán)保產(chǎn)品以及高性能化和功能化的合成橡膠品種是我國合成橡膠產(chǎn)業(yè)總的發(fā)展趨勢。但目前國內(nèi)合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)只有少數(shù)生產(chǎn)企業(yè)掌握環(huán)保產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。

除了環(huán)保型合成橡膠，記者了解到，我國作為全球的第一大機動車生產(chǎn)國，2014年汽車產(chǎn)銷量達到1800萬輛，一些中高檔車輛，特別是高檔車上運用的高端合成橡膠制品和密封材料，受國內(nèi)材料、技術(shù)等方面的制約，仍需要大量的進口。甘肅一家知名品牌汽車4s店的維修主管告訴記者，汽車性能的不斷提高和汽車配件環(huán)境溫度的不斷升高，開發(fā)和應用耐油性和耐高溫性極好的高性能新型原材料成為國內(nèi)汽車橡膠配件生產(chǎn)行業(yè)的重要課題。

業(yè)內(nèi)人士表示，在汽車輪胎和配件的制備中，我們都能找到特種合成橡膠的身影，而且隨著汽車工業(yè)對橡膠性能要求的不斷提升，特種合成橡膠在汽車制造中的應用將越來越廣。除了汽車工業(yè)外，建材、醫(yī) 療、運輸、電力、電子信息、軍工、新能源等行業(yè)對特種合成橡膠制品需求也在日益增長，這部分缺口如何來填補，是企業(yè)應當考慮的。

蘭州石化公司合成橡膠廠丁苯 裝置李金山工程師告訴記者，與發(fā)達國家相比，中國的合成橡膠消費比例還比較低，缺乏專門從事合成橡膠加工應用的研究機構(gòu)、新產(chǎn)品的開發(fā)長期滯后于市場需求。

加大成果轉(zhuǎn)化力度

對于存在的市場缺口，中石油蘭州化工研究中心從事合成橡膠技術(shù)開發(fā)的高級工程師徐典宏告訴記者：“合成橡膠是個資金、技術(shù)、人才密集型行業(yè)，沒有技術(shù)和人才的積累是不行的。特別是在目前的形勢下，除了有技術(shù)和市場“家底”的老企業(yè)或外資企業(yè)之外，所有的新入者都在“浴火”中經(jīng)受歷練，但能否重生還末可知。合成橡膠行業(yè)要樹立新常態(tài)思維，徹底摒棄‘暴利’時代的做法，在保證合理利潤的前提下，提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)含量，使外行不敢輕易涉足這個行業(yè)，只有這樣才能使目前產(chǎn)能過剩的現(xiàn)狀得到控制�！�

盡管當前市場不盡如人意，但業(yè)內(nèi)專家還是對合成橡膠的發(fā)展充滿了信心。

中石油高級技術(shù)專家胡海華說：“經(jīng)過幾十年的奮斗和進步，我國已成為世界合成橡膠大國，我們的整體面貌已經(jīng)發(fā)生了巨大的改變，國內(nèi)在一些膠種上也實現(xiàn)了重大的技術(shù)突破，形成了具有中國特色的技術(shù)，具備成套開發(fā)的能力。目前，我國合成橡膠產(chǎn)業(yè)正處在由大到強的前夜。因此國內(nèi)的合成橡膠行業(yè)也要加強政策研究，抓住國家一路一帶等戰(zhàn)略機遇期，加強與國內(nèi)裝備制造等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的結(jié)合，把國內(nèi)成熟的中低端產(chǎn)品、技術(shù)推廣出去，積極參與一路一帶的基礎設施等產(chǎn)業(yè)的建設，以求化解國內(nèi)合成橡膠行業(yè)的產(chǎn)能過剩�！�

目前，業(yè)界人士對合成橡膠行業(yè)的科技創(chuàng)新尤其是成果轉(zhuǎn)化，都有進一步加大推進力度的共識。

李貴賢建議，要在做好知識產(chǎn)權(quán)保護的前提下，下大力氣抓好自主創(chuàng)新，根據(jù)市場的需求，對關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品進行攻關(guān)，今后幾年里，在裝備、生產(chǎn)工藝等方面取得新的突破，改變我國在高端產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)和領域受制于人的現(xiàn)狀，進一步增強中國合成橡膠行業(yè)的核心競爭力，趕上國際合成橡膠發(fā)展的步伐，把中國的合成橡膠行業(yè)真正做大做強。

青島科技大學專家張宜恒則指出，合成橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與科技創(chuàng)新和成果孵化有著密切關(guān)系，應該辯證看待行業(yè)的科技研發(fā)現(xiàn)狀。一方面，在改革開放以來的合成橡膠行業(yè)依托對外開放和深化改革，產(chǎn)業(yè)發(fā)展獲得了空前的活力，關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)應用進程明顯加快。通過原創(chuàng)或引進、消化、吸收、再創(chuàng)新的路徑，一大批科技成果結(jié)出了碩果，為產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展產(chǎn)生了重要的助推作用。另一方面，在今后相當一段時間的發(fā)展中，合成橡膠行業(yè)要承擔起由合成橡膠大國向合成橡膠強國邁進的歷史責任，通過高端技術(shù)、材料、裝備等方面的跨越式發(fā)展，在高端產(chǎn)品和技術(shù)上取得新的突破，逐漸達到國際先進水平，滿足國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展的需要。張宜恒建議要建立起產(chǎn)學研用的現(xiàn)代化平臺，集中力量在高性能化和功能化的通用膠產(chǎn)品上實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，同時還要提高裝置的綜合利用率和裝置的處理能力，優(yōu)化和改進生產(chǎn)工藝過程兩方面改進合成橡膠工藝。開發(fā)更先進、更環(huán)保、低成本的合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)，掌握市場先機，從而擴大市場占有率，提高產(chǎn)業(yè)競爭力。

相關(guān)鏈接

2014年合成橡膠新增產(chǎn)能

2014年，國外有多套合成橡膠裝置新建或者擴建投產(chǎn)。主要有：

(1)日本住友化學的全資子公司住友化學亞洲公司在新加坡新建的4萬噸/年溶聚丁苯 橡膠(ssbr)裝置。

(2)俄羅斯西布爾(sibur)公司下屬陶里亞蒂橡膠廠丁基橡膠裝置產(chǎn)能擴增到5.3萬噸/年。

(3)瑞翁公司位于新加坡jurong島的4萬噸/年ssbr裝置。

(4)印度信實工業(yè)公司位于印度哈茲拉的4萬噸/年順丁橡膠裝置。

(5)朗盛公司將其位于德國多爾馬根工廠固體氯 丁橡膠裝置生產(chǎn)能力擴增到6.3萬噸/年。

(6)西布爾公司在俄羅斯沃羅涅日(voronezh)的5萬噸/年苯 乙烯-丁二烯熱塑性彈性體裝置。

2014年，我國有多套新建或擴建合成橡膠裝置建成投產(chǎn)。主要有：

(1)中國石油四川石化責任有限公司新建的15.0萬噸/年順丁橡膠裝置。

(2)臺橡(南通)實業(yè)有限公司位于南通的2.5萬噸/年苯 乙烯-異戊二烯-苯 乙烯(sis)裝置。

(3)上海中石化三井彈性體有限有公司(ssme)在上海化工區(qū)新建的7.5萬噸/年三元乙丙橡膠(ept)裝置。

(4)新疆_獨_山子天利實業(yè)總公司新建的3.0萬噸/年稀土異戊橡膠裝置。

(5)浙江贊昇新材料公司年產(chǎn)2000噸氫化丁腈橡膠(hnbr)裝置。

(6)浙江維泰橡膠有限公司新建10.0萬噸/年丁苯 橡膠裝置。

(7)中石化北京燕山石油化工公司新建9.0萬噸/年丁基橡膠裝置。

(8)中國石化巴陵石油化工公司新建3.0萬噸/年溶聚丁苯 橡膠(ssbr)裝置。

(9)浙江寧波金海德旗化工有限公司新建3.0萬噸/年異戊橡膠裝置。