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一、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒,分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩,在塑料表面有雜質(zhì),切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩,切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

二、產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

（2）塑料質(zhì)量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi),造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高,造成焦燒,從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對模壓蓋沒有壓緊,進(jìn)膠后老化變質(zhì),出現(xiàn)焦燒疙瘩。

三、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/p>

（2）加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭,把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機(jī)頭和螺桿,排除焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。