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鞏義鉑思特低品位硫酸 渣選鐵方法,硫酸 渣生產(chǎn)鐵精粉 的工藝 

硫酸 渣依化學(xué)成分不同,有十多種用途。主要可用作：

①　水泥原料：高鐵硫酸 渣（含fe2o345％）,可代替鐵粉 ,用作水泥生料配料,起調(diào)節(jié)水泥燒成溫度、保證鐵酸 鹽 成分和調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間的作用。這項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用。低鐵硫酸 渣（含sio250％以上）成分與燒粘土相似,為火山灰質(zhì)材料。水淬后成黑色顆粒,具有水硬活性,可作硅酸 鹽 水泥的混合材料,配制普通硅酸 鹽 水泥和火山灰質(zhì)硅酸 鹽 水泥。

②　煉鐵原料：用高鐵硫酸 渣煉鐵是最有效的利用。中國許多鋼鐵廠常以5～10％硫酸 渣代替鐵礦粉 ,用于煉鐵。通過選礦,將硫酸 渣的鐵含量提高到50％以上,硫含量降低到1％以下,可直接制成球團(tuán)礦或燒結(jié)礦,送入小高爐煉鐵。 近年來,巴西等國采用回轉(zhuǎn)窯冶煉生鐵-水泥法,以硫酸 渣為原料,生產(chǎn)生鐵和水泥。中國試驗(yàn)采用的工藝流程(見圖)為:將石灰石熔劑 和無煙煤還原劑 配入硫酸 渣,混合磨細(xì)達(dá)到4900孔/厘米2 篩的篩余量小于10％。將混和料制成球團(tuán),干燥后再加入4％焦炭屑（粒度為3～5毫米）,按比例從回轉(zhuǎn)窯尾送入窯內(nèi)冶煉。在窯頭噴入煙煤或油等形成火焰熱源。爐料的運(yùn)行同火焰氣流成逆相運(yùn)動,在窯內(nèi)還原出生鐵。在窯頭端部約1.2米處,砌筑高300毫米的擋圈,把鐵水積存在窯內(nèi),定時(shí)從窯墻的鐵水口將鐵水放出,得到低硫、低硅灰口生鐵。爐渣是固熔體,經(jīng)冷卻帶從卸料口連續(xù)排出,成為水泥熟料。這種水泥熟料含有5～7％粒鐵,須經(jīng)破碎、磁選除鐵,再配入4％石膏,即可磨制普通硅酸 鹽 水泥。但爐渣固化點(diǎn)低,易在窯內(nèi)固結(jié),是有待解決的問題。

③　制磚原料：低鐵硫酸 渣(含fe2o32.5％以下)可制蒸汽養(yǎng)護(hù)磚或碳化磚。用85％燒渣加15％石灰,混合磨細(xì),達(dá)到全部通過100目篩,加12％水,進(jìn)行消化、壓成磚坯,再經(jīng)24小時(shí)蒸汽養(yǎng)護(hù),可制成75號磚。先將硫酸 渣加工成混合料（粒度小于1毫米的占65％,大于或等于1毫米的占10％,大于1.5毫米的占25％）,加入20％石灰,制成磚坯,放入二氧化碳濃度為20％的密封炭化窯,可制成50號磚。目前正在試驗(yàn)研究用高溫和中溫氯 化法從硫酸 渣中回收和制造還原鐵粉 、三氯 化鐵、鐵紅等,以及回收銅、鈷等有色金屬。  

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