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4j33是結(jié)合我國的陶瓷特點研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃溫度范圍內(nèi)具有與95％al2o3陶瓷相近的線膨脹系數(shù)。主要用于和陶瓷進(jìn)行匹配封接，是電真空工業(yè)中重要的封接結(jié)構(gòu)材料。

二、4j33組織結(jié)構(gòu)：

1、4j33相變溫度： 4j34合金 γ→α相變溫度在-80℃以下。4j33較4j34組織穩(wěn)定。          

2、4j33時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

3、4j33合金組織結(jié)構(gòu)：該合金的組織為單相奧氏體。

當(dāng)合金成分不當(dāng)時，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變。相變時伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高，致使封接件的內(nèi)應(yīng)力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素  是合金的化學(xué)成分。從fe-ni-co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定奧氏體(γ)相的主要元素  ，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩(wěn)定。合金的成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進(jìn)γ→α相變[2,5,6]。

4、4j33晶粒度：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，深沖態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不小于7級，小于7級的晶粒不得超過面積的10％。對厚度小于0.13mm的帶材，估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應(yīng)不少于8個。

冷應(yīng)變率為60％～70％的1mm厚4j33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按yb 027－1992附錄a進(jìn)

行晶粒度評級，

三、4j33工藝性能與要求：

1、4j33成形性能：該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時，帶材的冷應(yīng)變率大于70％，退火后會引起塑性各向異性。應(yīng)變率在10％～15％內(nèi)，合金在退火時會導(dǎo)致晶粒急劇長大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當(dāng)最終應(yīng)變率為60％～65％，晶粒度7～8.5級時，其塑性各向異性最小。

2、4j33焊接性能：該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當(dāng)合金中鋯含量大于0.06％時，將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量，甚至使焊縫開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應(yīng)進(jìn)行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

3、4j33零件熱處理工藝：熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火。

(1)、消除應(yīng)力退火：為消除零件在機械加工后的殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

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