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alloy 6b材料說明

    alloy 6b是一種鈷基合金，用于磨損環(huán)境，防咬死，防磨損，防摩擦。合金6b的摩擦系數(shù)很低，能和其他金屬產生滑觸，在多數(shù)情況下不會產生磨損。即使不用潤滑劑  ，或者不能用潤滑劑  的應用中，6b合金可以把咬死和磨損降至最低。合金6b的耐磨性能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和后續(xù)加工的成本。合金6b耐受氣蝕, 耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質， 在赤熱狀態(tài)下,合金6b能保持很高的硬度(冷卻后可以恢復原來的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環(huán)境中, 合金6b非常實用. 合金6b可用于制造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥桿,食品加工設備, 針閥,熱擠模具, 成型磨具等。

alloy 6b化學成分：

鉻 28-32％、鎢 3.5-5.5％、鉬 1.5％(最大值)、鎳 3％(最大值)、錳 2％(最大值)

鐵 3％(最大值)、碳 0.9-1.4％、鈷 余量

alloy 6b機械性能：

極限抗拉強度 145ksi

屈服強度     90ksi

延伸率       12％

硬度         rockwell c36

抗拉強度-平均數(shù)據

應力開裂&蠕變-平均數(shù)據

平均高溫硬度

alloy 6b物理性能：

密度: 0.303lb/in3

比熱(@72°f): 0.101 btu/lb-°f

導熱率(32-212°f): 103btu-in/ft2-hr-°f

電阻（68°f）：546ohms/cir*mil*ft

熔距：2310-2470°f

對比銅的導電率：1.90％

平均熱膨脹系數(shù)：

32-212°f 7.7microinches/in*°f

32-932°f 8.3 microinches/in*°f

32-1472°f 9.1 microinches/in*°f

32-1832°f 9.7 microinches/in*°f

alloy 6b耐磨性能：

磨損對比

磨損因數(shù)=材料磨損率/1020熱軋鋼磨損率

氣蝕數(shù)據對比

靜摩擦系數(shù)對比

系數(shù)表示休止角的正切。在表面光潔度優(yōu)于120grit的干燥表面測得。表中結果為平均數(shù)，用于對比，不是絕對值。

alloy 6b加工性能

熔焊

6b可用鎢極氣體保護焊，金屬極氣體保護焊，焊條電弧焊和氧乙炔焊接（按優(yōu)先順序排列）。慎用氧乙炔焊接，因為焊接過程中材料會“沸騰”，產生很多孔隙。需用3x還原焰來減少氧化，滲透和中間合金。

為避免焊接過程產生開裂，合金6b需預熱并在焊接中至少保持1000°f，然后進行空冷。不能使用迅速降溫的夾具。

釬焊

使用釬焊可快速焊接合金6和其他材料。焊接零件表面的污物，例如油漆，油墨，化學品殘留等，需要清除干凈�？刹捎梦g刻，溶劑  擦洗，除油清洗等方式。如果使用銀釬焊填充金屬和火焰釬焊，則需要使用助焊劑  ，幫著清潔焊接部位，使得填充金屬在焊接面能自如流動。焊接前用釬焊溶劑  擦拭焊接面。焊接時，一旦釬焊填充料熔化了，立即移開熱源并連接兩個焊接件。擠壓焊接面，將多余的助焊劑  擠出來，然后靜置空冷。焊接零件不能進行淬火。

也可使用其他填充金屬，例如金，鈀，或鎳基合金。根據工作條件選擇合適的填充金屬。

填充金屬層越薄，焊接點強度則越高。填充金屬層的厚度通常為0.001-0.005”。因此建議選擇相互緊密配合的焊接面。

使用高溫填充材料的釬焊通常在爐中進行。很少使用感應加熱和電阻加熱的鹽  浴或金屬浴的沉浸釬焊。真空爐和可控氣氛爐，能有效控制釬焊溫度的濕度，可達到令人滿意的結果。氫氣和裂解氨氣適合用作6b釬焊的保護氣體。

機加

通常用硬質合金刀具加工6b，表面精度為200-300rms。合金刀具需用5°（0.9rad.）負前角和30°（0.52rad）或45°（0.79rad）的導程角。6b合金不宜采用高速攻絲，應用edm加工。為了提高表面光潔度，可用磨削，達到很高的精度。干磨加工后不能淬火，否則會影響外觀。

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合金6bh

合金6bh的化學成分和合金6b是一樣的，區(qū)別在于6bh是熱軋后進行時效硬化，提高了硬度，同時保有了6b的耐磨特性。6bh同樣有防咬死，防磨損，防摩擦的性能，同時硬度更高，耐磨壽命更長。

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