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鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合gb/t 222的規(guī)定。

1.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

1.3 交貨_狀態(tài)

1.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨_。

1.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨_，所涂油膜應(yīng)能用堿  水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨_。

1.4 力學(xué)性能

1.4.1 供方保證在制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。

1.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。

表 2牌號拉伸試驗r90c

不小于n90

不小于屈服強度a，b

mpa抗拉強度

mpa

不小于斷后伸長率b

（lo＝50mm，b=25mm）

％

不小于公稱厚度 mm<1.01.0～<1.6≥1.6b170p1170～2603403638401.70.19b210p1210～3103903234361.60.18b250p1250～360440303234－－a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用rp0.2，否則采用rel。

b 試樣為gb/t 228中的p14試樣，試樣方向為橫向。

c厚度大于2mm時，r90值允許降低0.2。

表 3牌號拉伸試驗r90d

不小于n90

不小于屈服強度a

mpa抗拉強度

mpa

不小于斷后伸長率b，c

a80mm

％

不小于hc180y180～240340341.70.19hc220y220～280360321.50.17hc260y260～32038028－－a 無明顯屈服時采用rp0.2，否則采用rel。

b 試樣為gb/t 228中的p6試樣，試樣方向為橫向。

c 厚度不大于0.7mm時，斷后伸長率允許降低2％。

d 厚度大于2mm時，r90值允許降低0.2。

3.5 拉伸應(yīng)變痕

室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量要求為fc和fd的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造完成之日起的6個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。

3.6 表面質(zhì)量

3.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。

3.6.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。

3.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨_，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

表 4級 別代 號特     征較高級的精整表面fb表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻    點、輥印及氧化色等。高級的精整表面fc產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到fb的要求。超高級的精整表面fd產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到fb的要求。 4.7 表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)為麻    面（d）時平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（b）時平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。