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本實(shí)用新型涉及一種防腐管，屬于內(nèi)環(huán)氧粉  末、外三層pe復(fù)合涂層防腐管。

技術(shù)背景

為保證埋地環(huán)境的要求和管內(nèi)輸送介質(zhì)的特殊需要，提高埋地管在不同環(huán)境和不同介質(zhì)下使用效果和延長其使用壽命，一般采用鋼管內(nèi)外壁涂覆防腐層的作法。 目前采用鋼管外三層pe防腐層鋼管在鋼管防腐領(lǐng)域最為廣泛，采用鋼管上涂覆環(huán)氧粉  末層、纏繞中間粘接劑  和外層聚乙烯層，是一種最優(yōu)的鋼管防腐層。內(nèi)壁涂覆 液態(tài)環(huán)氧涂層。

內(nèi)涂層采用液態(tài)環(huán)氧涂層，雖能初步滿足管內(nèi)輸送介質(zhì)減阻以及防腐的要求，但其為常溫固化涂料，與鋼管基體化學(xué)鍵結(jié)合低，在長期運(yùn)行狀態(tài)下，涂層易與鋼 管基體脫落，造成鋼管運(yùn)行缺陷。環(huán)氧粉  末作為性能優(yōu)異的防腐涂料，在高溫下與鋼管基體結(jié)合優(yōu)異，并良好流平，是管內(nèi)介質(zhì)輸送的最優(yōu)涂層涂料。管外防腐外三 層pe涂層與管內(nèi)環(huán)氧粉  末涂層，是滿足管道內(nèi)外防腐的最佳組合涂層。

為克服現(xiàn)有外三層pe內(nèi)液態(tài)環(huán)氧涂層防腐管的缺陷，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)環(huán)氧粉  末、外三層pe復(fù)合涂層防腐管。該防腐管具備良好的外防腐效果下提高了內(nèi)涂層防腐減阻效果，延長鋼管的使用壽命。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種內(nèi)環(huán)氧粉  末、外三層pe復(fù)合涂層防腐管，鋼管外表面依次覆蓋有80～150μm的環(huán)氧粉  末涂料層、175～250μm中間粘接劑  涂層和1.5～3mm聚乙烯涂層，鋼管內(nèi)表面敷有80～400μm的環(huán)氧粉  末涂料層。

本實(shí)用新型有益效果是：

鋼管外壁依次，噴涂環(huán)氧粉  末、纏繞中間粘接劑  膠帶和聚乙烯膠帶，層間結(jié)合好，鋼管內(nèi)表面覆有的環(huán)氧粉  末涂料層，高溫下固化流平效果佳。本實(shí)用新型在保 證外防腐鋼管的防腐效果前提下，提高了管內(nèi)的防腐減阻效果。其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于外三層pe內(nèi)液態(tài)環(huán)氧防腐管以及其它內(nèi)液態(tài)涂料防腐管。

一種內(nèi)環(huán)氧粉  末、外三層pe復(fù)合涂層防腐管，鋼管經(jīng)過除油、除脂和水等處理后，采用拋射鋼丸處理技術(shù)清除管外壁銹蝕物等，并經(jīng)拋丸或噴丸技術(shù)清除管內(nèi) 壁銹蝕物等，再采用中頻或其他方式加熱鋼管1至200～230℃，利用空氣送粉  或靜電噴涂技術(shù)將環(huán)氧粉  末涂料噴涂在鋼管1內(nèi)壁，熔融形成厚度300μm的 環(huán)氧粉  末涂層5，鋼管隨即進(jìn)入三層pe成型機(jī)構(gòu)，并利用內(nèi)環(huán)氧涂料和外環(huán)氧涂料的固化時(shí)間差，進(jìn)行內(nèi)粉  末的充分流平，再次用中頻或其他方式加熱鋼管1至 180～220℃，加速內(nèi)粉  末固化，環(huán)氧粉  末涂料層5與鋼管1在加熱狀態(tài)下結(jié)合緊密，增強(qiáng)了鋼管1防腐減阻效果；同時(shí)在鋼管1加熱狀態(tài)下，采用靜電噴涂技 術(shù)將環(huán)氧粉  末涂料噴涂在鋼管1外壁，熔融形成厚度110μm的環(huán)氧粉  末涂層2，在環(huán)氧粉  末涂料層2膠化下，采用纏繞方式進(jìn)行200μm中間粘接劑  涂層3成 型和2.0mm聚乙烯涂層4成型，形成致密的防護(hù)殼。

由于鋼管內(nèi)表面涂覆有環(huán)氧粉  末、外表面涂覆三層pe涂層，成型過程利用了內(nèi)外環(huán)氧涂料的性能差異，增強(qiáng)了內(nèi)外環(huán)氧涂層與鋼管基體的結(jié)合力，具有管外防 腐好、管內(nèi)增強(qiáng)內(nèi)減阻和防腐性能，其防腐、減阻性能遠(yuǎn)高于外三層pe涂層和內(nèi)液態(tài)環(huán)氧涂層的防腐鋼管，延長了鋼管的使用壽命。在保證鋼管外壁防腐性能優(yōu)異 的前提下，增加鋼管內(nèi)壁的沖刷和防腐的能力。