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1. 承臺模板的制作

      承臺模板采用平面鋼模板,承臺模板使用前進行打磨、除銹、刷油,并保證模板的平整度。模板連接采用螺栓連接,拼裝時在兩塊模板之間貼雙面膠帶,相鄰兩塊鋼模板間錯臺不得大于2mm,模板按承臺尺寸拼裝成整塊后,用10號槽鋼單層橫向背在模板背面,與模板焊接成整體,橫向背肋后設(shè)豎向雙層10號槽鋼,雙層槽鋼間留2cm拉桿間距,橫豎向槽鋼焊接牢固。

2. 承臺模板安 裝

      承臺墊層完成后,測量放線定出承臺邊線,根據(jù)承臺邊線安 裝模板,采用繃線法調(diào)直,吊垂球法調(diào)整其垂直度,先調(diào)整模板底部至設(shè)計位置,臨時加固,再由測量組對模板頂部進行精準(zhǔn)平面定位,通過拉桿與鋼管支撐調(diào)整至設(shè)計位置。模板加固支撐采用直徑16鋼筋作為拉桿,最下層利用承臺結(jié)構(gòu)鋼筋作為輔助拉桿。橫向間距按每塊模板2根排列,模板中間間距1米,模板端頭間距0.5米,豎向槽鋼按0.4-0.6布置,拉桿端頭用鋼墊板、螺栓拉在豎向槽鋼上,另一端焊接在承臺上下層縱向主筋上。為確保承臺模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確,模板加固好后再由測量進行承臺頂設(shè)計標(biāo)高復(fù)測。

3. 承臺模板施工措施

      混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置,承臺模板垂直度和承臺、梁標(biāo)高,準(zhǔn)備檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤,模板支撐是否牢固,接縫是否嚴(yán)密。柱、基礎(chǔ)梁接頭處是模板施工的難點,處理不好將嚴(yán)重影響混凝土外觀量,混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)部的垃圾,混凝土澆筑前安 排木工看模板,出現(xiàn)問題及時的處理。

4. 安 全和技術(shù)措施

      在承臺模板安 裝前必須涂刷脫模劑 ,以方便拆模級及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù),提高砼的表現(xiàn)質(zhì)量,拆除承臺模板,需經(jīng)技術(shù)人員核實,確認(rèn)混凝土已達到規(guī)定強度后,方可拆除。拆承臺模板時注意不得硬砸,以免影響損傷砼。支模板用的木楞要求擺放均勻,模板的拼縫、搭接要嚴(yán)密,不得漏棱漏角,小孔必須塞嚴(yán)。

5. 承臺模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

       承臺模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積,如安 裝在基土上,基土必須堅實,并要及時排水,對濕陷性黃土,必須做好防水措施。承臺模板的接縫不應(yīng)大于1.5mm。承臺模板,地梁模板接縫要嚴(yán)密。防止漏漿影響混凝土質(zhì)量及觀感效果。

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