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mn13 高錳耐磨鋼
高錳耐磨鋼mn13軋制鋼板的機械性能:
 (1):mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下，高錳鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬
度由hb200迅速提升到hb500以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
 (2):高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能，適于制作長時間經(jīng)
受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、水泥等機械設備中。尤其是近年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學技術的突飛猛進，高錳
鋼已成為磁懸浮列車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術在性能價格比上無法與高錳鋼相比。
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mn13 高錳耐磨鋼 6.0*2000*8000 固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
mn13 高錳耐磨鋼 8.0*2000*8000 固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
mn13 高錳耐磨鋼 8.0*2000*8000 固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
mn13 高錳耐磨鋼 10*2000*8000  固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
mn13 高錳耐磨鋼 10*2000*8000  固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
mn13 高錳耐磨鋼 12*2000*8000  固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
mn13 高錳耐磨鋼 14*2000*8000  固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
mn13 高錳耐磨鋼 15*2000*8000  固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
mn13 高錳耐磨鋼 18*2000*8000  固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
mn13 高錳耐磨鋼 20*2000*8000  固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
mn13 高錳耐磨鋼 30*2000*8000  固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
mn13 高錳耐磨鋼 40*2000*8000  固溶處理（1050±10℃）  重鋼鋼廠軋制\太鋼扎制
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高錳耐磨鋼mn13軋制鋼板的加工方法:
(1):冷切割最適用于mn13耐磨鋼板，冷切割一般采用水射流切割、剪切等，冷切割不會影響產(chǎn)品
(2):性能；mn13耐磨鋼板也可采用熱切割，如等離子切割、氧氣燃料火焰切割和激光切割。
(3):等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子
氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫，mn13耐磨鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區(qū)，切割質(zhì)量高成本
低，是切割高錳耐磨鋼mn13耐磨鋼板的首選。
(4):mn13耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)經(jīng)濟的火焰切割。采用火焰切割時，建議采用軌道切割小車，根據(jù)鋼板厚度，采用不同規(guī)格的槍頭，燃氣和氧氣配比調(diào)整適當(最好是中性火焰)，最好是全部
調(diào)整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質(zhì)量。
另有mn13、nm360/nm400/nm500國產(chǎn)耐磨板