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液壓原理在一定的機(jī)械、電子系統(tǒng)內(nèi),依靠液體介質(zhì)的靜壓力,完成能量的積壓、傳遞、放大,實現(xiàn)機(jī)械功能的輕巧化、科學(xué)化、最大化。

利用液壓原理,可以構(gòu)建液壓傳動系統(tǒng),也可以構(gòu)建液壓控制系統(tǒng)。

     對于小型潤滑系統(tǒng),可利用和設(shè)備規(guī)定的液壓油相同的油品進(jìn)行清洗工作。清洗過后的油不再符合潤滑的要求,而且包含雜質(zhì)太多,清洗完畢后必須徹底排除。經(jīng)清洗后的潤滑系統(tǒng)再加入規(guī)定的液壓油。

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。

3、裝配用工具必須裝配前進(jìn)行脫脂清洗,保證潔凈。

驗收要求

驗收遵循h(huán)g 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭,選擇部件死角,濾紙不變顏色為合格。

閥門規(guī)格要求

1、閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

⒈涂裝的目的：

通過涂裝施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及特殊功能等作用

⒉涂裝要素

涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能,獲得優(yōu)質(zhì)涂層,降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施,確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和最佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。

具體注射規(guī)范包括：塑料加熱溫度、注射壓力、注射時間、模具溫度等。合理地選擇注射工藝規(guī)范是保證集電器質(zhì)量的關(guān)鍵。

    增強(qiáng)滌綸注射成型的一組工藝規(guī)范數(shù)據(jù)如下,供參考。

料溫 250—270℃

噴嘴溫哎 240—260℃

注射壓力 60—80mn/

注射時間 20—60 s（按集電器大小選定）

模具溫度 50—80℃

          伺服電動機(jī)有直流和交流之分,早的伺服電動機(jī)是一般的直流電動機(jī),在控制精度不高的情況下,才采用一般的直流電機(jī)做伺服電動機(jī)。直流伺服電動機(jī)從結(jié)構(gòu)上講,就是小功率的直流電動機(jī),其勵磁多采用電樞控制和磁場控制,但通常采用電樞控制。 

步進(jìn)電動機(jī)

步進(jìn)電動機(jī)主要應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床制造領(lǐng)域,由于步進(jìn)電動機(jī)不需要a/d轉(zhuǎn)換,能夠直接將數(shù)字脈沖信號轉(zhuǎn)化成為角位移,所以一直被認(rèn)為是理想的數(shù)控機(jī)床執(zhí)行元件。

除了在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用,步進(jìn)電機(jī)也可以用在其他的機(jī)械上,比如作為自動送料機(jī)中的馬達(dá),作為通用的軟盤驅(qū)動器的馬達(dá),也可以應(yīng)用在打印機(jī)和繪圖儀中。

故障處理

由于減速機(jī)運(yùn)行環(huán)境惡劣,常會出現(xiàn)磨損、滲漏等故障,主要的幾種是：

1、減速機(jī)軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損；

2、減速機(jī)齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等；

3、減速機(jī)傳動軸軸承位磨損；

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