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bison gear減速機011-656-0138

降低噪聲

為減少噪聲,必須對噪聲源進行實際調查,測量分析液壓系統的聲壓級,進行頻率分析,從而掌握噪聲源的大小及頻率特性,采取相應辦法,具體列舉如下：

① 使用低噪聲電機；并使用彈性聯軸器,以減少該環(huán)節(jié)引起的振動和噪聲；

② 在電動機,液壓泵和液壓閥的安 裝面上應設置防振膠墊；

③ 盡量用液壓集成塊代替管道,以減少振動；

   ④ 用蓄能器和橡膠軟管減少由壓力脈動引起的振動,蓄能器能吸收10 hz以下的噪聲,而高頻噪聲,用液壓軟管則十分有效；⑤ 用帶有吸聲材料的隔聲罩,將液壓泵罩上也能有效地降低噪聲；

    ⑥ 系統中應設置放氣裝置。

液壓件的表面要求及加工

⑵要按照安 全衛(wèi)生“三同時”的原則,在安 裝機器設備時設置必要的安 全防護裝置,如防護欄柵,安 全操作臺等。

6、施于同一臺電機各電刷的單位壓力應力求均勻,以免電流分配不均,導致個別電刷產生過熱和火花。電刷的單位壓力應按“電刷技術性能表”來選擇。

5、施于同一臺電機各碳刷的單位壓力應力求均勻,以免電流分配不均,導致個別碳刷產生過熱和火花。碳刷的單位壓力應按“碳刷技術性能表”來選擇,對于轉速較高的電機或在振動條件下工作的電機,應適當提高單位壓力,一保證正常工作。打個比方：牽引機電機的碳刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。

⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規(guī)程、安 全操作規(guī)程及設備維護保養(yǎng)制度,并貫徹執(zhí)行。

⒊加強維護保養(yǎng)

⑴日常維護保養(yǎng),要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設備,發(fā)生故障及時排除,并做好交接班工作。

⑵一級保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合,對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等,達到油路暢通,油標醒目；調整設備各部位配合間隙,堅固各部位。

⑶二級保養(yǎng),以維修工人為主,在操作工人參加下,對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件,使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統,更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安 全裝置等。

⒋改善作業(yè)環(huán)境

通用減速器的額定功率一般是按使用（工況）系數ka=1（電動機或汽輪機為原動機,工作機載荷平穩(wěn),每天工作3~10h,每小時啟動次數≤5次,允許啟動轉矩為工作轉矩的2倍）,接觸強度安 全系數sh≈1、單對齒輪的失效概率≈1％,等條件計算確定的。

所選減速器的額定功率應滿足

pc=p2×ka×ks×kr≤pn

式中pc—計算功率（kw）；

pn—減速器的額定功率（ kw）；

p2—工作機功率（kw）；

ka—使用系數,考慮使用工況的影響；

ks—啟動系數,考慮啟動次數的影響；

kr—可靠度系數,考慮不同可靠度要求。

027-756-4060

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