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湖南o-sepa選粉 機(jī)廠家冬季結(jié)露的改造措施

某公司擁有一套φ3.8m×13m磨機(jī)、cdg14080輥壓機(jī)和o-sepan2500組成的雙閉路粉 磨系統(tǒng),采用中控集中控制,年生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力70萬t。因該公司只有單臺(tái)水泥磨,冬季生產(chǎn)的時(shí)間長,且由于混合材水分高,o-sepa選粉 機(jī)在冬季生產(chǎn)過程中導(dǎo)風(fēng)葉片經(jīng)常有掛料堵塞現(xiàn)象,一次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口底部積料嚴(yán)重,粉 磨系統(tǒng)通風(fēng)不暢,成品收集受到很大影響,幾乎每個(gè)班都要停機(jī)進(jìn)入o-sepa選粉 機(jī)內(nèi)部清理,不僅影響正常生產(chǎn),而且勞動(dòng)強(qiáng)度z大,給公司造成了j大的經(jīng)濟(jì)損失。

一、騰飛環(huán)保湖南o-sepa選粉 機(jī)廠家故障現(xiàn)象

2016年年底檢修后,熟料庫存不多的情況下開磨生產(chǎn)。剛開始生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)均比較正常,產(chǎn)、質(zhì)量比較穩(wěn)定,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量能穩(wěn)定在120t/h。但運(yùn)行不到一個(gè)班,出磨提升機(jī)電流就從75/a逐步上升到90a以上；磨尾負(fù)壓下降了400pa；選粉 機(jī)出口負(fù)壓上升了300pa,操作人員開始采取降低產(chǎn)量、調(diào)整選粉 機(jī)頻率和加大系統(tǒng)通風(fēng)等措施均無明顯效果。經(jīng)過停磨現(xiàn)場檢查選粉 機(jī)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)葉片掛料嚴(yán)重,一次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口底部到選粉 機(jī)蝸殼處積料有400cm厚,致使選粉 機(jī)選粉 效率大大降低,回粉 負(fù)荷增加,系統(tǒng)無f正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、騰飛環(huán)保湖南o-sepa選粉 機(jī)廠家原因分析2.1 原材料水分大

為了響應(yīng)集團(tuán)降本增效計(jì)劃,大量使用工廠周邊資源。該公司主要生產(chǎn)p•o42.5水泥,周邊可用的混合材資源有錳渣、鋰鹽 渣、環(huán)保收塵灰、石灰石,調(diào)凝材料為水洗l石膏,幾乎每種材料水分都偏高,

 p•o42.5水泥配比從數(shù)據(jù)看,高含水量的混合材摻入,會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)含水量偏高,從拔風(fēng)管出來高濃度粉 塵與水蒸氣與外界冷風(fēng)混合進(jìn)入選粉 機(jī),為o-sepa選粉 機(jī)結(jié)露創(chuàng)造了條件。

2.2 工藝設(shè)置不合理

o-sepa選粉 機(jī)用風(fēng)來源主要以磨內(nèi)通風(fēng)作為一次風(fēng),環(huán)境風(fēng)作為二、三次風(fēng),一次風(fēng)管上有個(gè)冷風(fēng)閥用來增加一次補(bǔ)風(fēng)量,控制磨內(nèi)通風(fēng)量,調(diào)整磨內(nèi)物料流速。一個(gè)冷風(fēng)閥既要控制選粉 機(jī)用風(fēng)量,又要提高一次風(fēng)風(fēng)速,還要降低一次風(fēng)的粉 塵濃度,控制磨內(nèi)流速。

2.3 地理位置造就冬季溫差大

要想提高o-sepa選粉 機(jī)的選粉 效率,b須要有充足的風(fēng)量。公司的選粉 機(jī)供風(fēng)主要是通過磨內(nèi)提供,冬季生產(chǎn)p•o42.5水泥時(shí)磨尾溫度也只有50℃左右,同時(shí)還含有大量水蒸氣,與系統(tǒng)外的冷風(fēng)混合,造成水蒸氣冷凝,致使從磨內(nèi)出來粉 塵形成結(jié)露現(xiàn)象。加之地處西南山區(qū),氣候潮濕,晚上經(jīng)常陰雨綿綿,晝夜溫差大,很容易造成水蒸氣冷凝。同時(shí)由于建廠期間為節(jié)省資金,出磨管道也沒有保溫措施,也是選粉 機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉片結(jié)露因素 之一。

三、騰飛環(huán)保湖南o-sepa選粉 機(jī)廠家解決方法

3.1 改造思路

（1）首先考慮更換混合材,降低入磨物料的綜合水分,減少在磨內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣總量。但是由于周邊可用的資源有限,采購不到比現(xiàn)在更好的混合材。

（2）將出窯熟料溫度由90℃提高至150℃,從而提高磨尾出口風(fēng)溫,避開水蒸氣結(jié)l點(diǎn)（常態(tài)下水蒸氣z佳結(jié)l點(diǎn)為50~60℃）。

（3）要破壞物料在導(dǎo)風(fēng)葉片上的粘合力,就b須提高o-sepa選粉 機(jī)一次風(fēng)的風(fēng)速,但同時(shí)不能影響物料在磨機(jī)內(nèi)的流速。否則會(huì)影響磨機(jī)做功,增加o-sepa選粉 機(jī)回粉 負(fù)荷率,降低o-sepa選粉 機(jī)的選粉 效率,影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,增加水泥的工序電耗。

3.2 改造方案

（1）在水泥磨磨尾至o-sepa選粉 機(jī)的風(fēng)管上安 裝閘閥,將主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由90提升至100,通過調(diào)整閘閥的開度來提高o-sepa選粉 機(jī)及管道風(fēng)速,并且也控制了磨內(nèi)物料的流速。

（2）在選粉 機(jī)二、三風(fēng)進(jìn)口制作閥門,調(diào)整二、三次用風(fēng)配合一次風(fēng)的提高。用手持測風(fēng)儀測量風(fēng)速來計(jì)算一、二、三次的總量,并調(diào)整在合理的范圍內(nèi),即一次風(fēng)∶二次風(fēng)∶三次風(fēng)等于67.5∶22.5∶10。通過選粉 機(jī)合理用風(fēng),降低物料的循環(huán)負(fù)荷,提高了o-sepa選粉 機(jī)的選粉 效率。

3.3 改造效果

經(jīng)過上述改造調(diào)整后,連續(xù)生產(chǎn)一周后,系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)顯示均正常。其中磨p•o42.5水泥時(shí)出磨溫度在75℃左右,打開選粉 機(jī)進(jìn)行實(shí)地檢查,導(dǎo)風(fēng)葉片上干凈無掛料現(xiàn)象（見圖1）,一次風(fēng)風(fēng)管底部幾乎沒有積料。檢查結(jié)果符合選粉 機(jī)工作要求,同時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在140t/h左右,水泥工序電耗由340kwh/t下降至30kwh/t。

改造前后o-sepa選粉 機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉片結(jié)露掛料情況

四、騰飛環(huán)保湖南o-sepa選粉 機(jī)廠家結(jié)語

通過熟料溫度的合理提升和磨尾拔風(fēng)管上安 裝閘閥,提高一次風(fēng)的風(fēng)速,不僅可以x除物料的沉積現(xiàn)象,解決了物料在o-sepa選粉 機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉片的堵掛現(xiàn)象,c底解決因o-sepa選粉 機(jī)結(jié)露造成的停機(jī)故障,而且也大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保障了a全生產(chǎn)。同時(shí)也大大提高o-sepa選粉 機(jī)在冬季生產(chǎn)的選粉 效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率,達(dá)到了預(yù)期改造目的,符合降本增效的宗旨。