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hgs－40鋼筋直螺紋滾壓機產(chǎn)品說明書簡介

 hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機設(shè)計合理，使用維護方便，更換刀具僅需5鐘。
刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工。效率高。
采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”精度高，合格率100％。
不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。
適用范圍廣，可加工φ16-φ40mm的hrb335級和hrb400級帶肋鋼筋。
 采用45號優(yōu)質(zhì)鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。

經(jīng)省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，達到j(luò)gjl07—96中的a級接頭標準。
標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結(jié)構(gòu)中橫向、豎向、斜向等任何部位的同徑、異徑及可調(diào)長度和方向的鋼筋連接需求。

鋼筋直螺紋滾壓機用途
    hgs-40型鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備�？杉庸ぶ睆�16-40mm的hrb335和hrb400級帶肋鋼筋。
hgs－40鋼筋直螺紋滾壓機特點
    hgs-40型鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。

  既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
    本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)。

     hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機可加工直徑范圍為16－40mm的hrb335和hrb400級鋼筋。結(jié)構(gòu)
     hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

  hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機主要技術(shù)參數(shù)
    1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
    2．主電機功率：4.0 kw
    3．配用電源：三相380v 50hz
    4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min
    5．最大加工長度：80mm
    6．重量：560kg
  hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機使用方法
    （一）加工前的準備
    1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380v 50hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。
    2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
    （二）空車試轉(zhuǎn)
    1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

hgs－40鋼筋直螺紋滾壓機加工前的調(diào)整
    1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：

    2．調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二：

    3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
    4．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。
    5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：

    6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四：

  hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機工件裝夾
    將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
   （五）操作過程
    1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自?�驼f丁?
    2．當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
    3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
    4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。
    5．滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。
    （六）刀具重磨與更換
    1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
    2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
    3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
    4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
   六．使用注意事項
    1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
    2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
    3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
    4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
    5．鐵屑應及時清理干凈。
   6．冷卻液體箱半月清理一次。
   7．減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。
    8．滾壓機應定期進行保養(yǎng)。
    9．機床的機殼必須可靠接地后再使用

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