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使用說明：
■使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
■檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10％。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
■初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整之。
■速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料�？焖龠m用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。
■管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。
■在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。

粉末壓片機特點：
■內(nèi)模式壓樣，壓頭行程100毫米�？捎糜谂鹚�、鋼環(huán)、鋁杯、塑環(huán)等各類壓樣方式，適用范圍廣，工作穩(wěn)定。
■特有的緩加壓、慢退模程序更有利于保證壓樣合格率、提高壓樣樣品質(zhì)量。
■特別設(shè)計的集成液壓管道模塊不僅使組裝更加方便，而且減少了漏油機會。
■加厚的油箱蓋板使油泵和電磁閥的動作噪音更小。
■采用由可控硅集成的固態(tài)模塊替代傳統(tǒng)的接觸器避免了由于電機頻繁啟動而引起的各類故障，有效提高了該部分的使用壽命。
■繼電器控制部分采用印刷板焊接結(jié)構(gòu)，減少了控制箱的接線，提高了電器控制的可靠性。
■控制電源全部采用低壓24v，工作更加安全可靠。
■結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

1、手輪
2、螺母
3、絲杠
4、立柱
5、工作臺
6、大油缸
7、放油閥
8、油池
9、電器盒
10、電機
11、壓力表
12、壓力表調(diào)節(jié)螺釘
13、減速箱
14、注油孔螺釘
15、吸油閥
16、出油閥
17、電源開關(guān)