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設備簡介：

   濟南中昌公司一直致力于先進技術的研究和新技術的應用。通過國外先進技術引進及消化吸收，并采用很多獨創(chuàng)技術，研制成功了一套適應各種惡劣條件的新型濕式脫硫除塵器，處于國內領先水平。它突破了傳統(tǒng)濕法脫硫除塵工藝中易結垢、堵塞、效率低等缺點，是目前國內在這一領域進口產品的最佳替代品。公司設計的濕式脫硫除塵器在化工、礦產品等行業(yè)物料粉  塵吸收以及煙氣脫硫等行業(yè)廣泛應用。適用于各種燃煤鍋爐、陶瓷行業(yè)的陶瓷行業(yè)的輥道窯、平板窯、水泥行業(yè)的機立窯、烘干機、耐火材料的導焰窯、焙燒窯、冶煉爐的煙氣凈化處理，各種干燥設備尾氣除塵回收，異味初步處理、脫硫、除塵、達標排放�？梢詫υ�有水膜除塵器進行改造完全達到環(huán)保要求。

工作原理：

    中昌公司設計生產的濕式脫硫除塵器是引進國外先進技術，消化吸收開發(fā)的一種高效低阻力脫硫除塵設備。它將流態(tài)化工作原理應用到氣、液、固三相設備中，強化了反應、傳熱、傳質過程。高溫煙氣或含塵氣體以特定方式進入本設備，先在除塵室內用水膜的方式將大部分粉  塵分離掉，然后經過均風板的均布作用成為極其均勻細小的條狀流，以一定的速度沖擊均風板上部的漿液層，產生劇烈的流態(tài)化。處于劇烈流態(tài)化的漿液狀含脫硫劑  的液體粘附煙塵的同時與硫分迅速產生反應，從而完成粉  塵捕集和硫分脫除。經過上述過程的煙氣或含塵氣體成為潔凈的氣體被排放到外界環(huán)境中。均風板上部的液體始終保持一定液位高度，確保除塵效果。均風板上部的液體由循環(huán)泵從集液器泵送來，收集下來的煙灰粉  塵隨著高出液位的液體由均風板直接排往集液器；沉淀下來的煙灰粉  塵以糊狀形式存在于集液器底部，可用人工或機械方式將沉積的灰塵清理出來做為粉  煤灰全部回收利用，絕無二次污染問題。由于一定的液層高度及劇烈的流態(tài)化，液滴和氣流融合、碰撞，對粉  塵或硫分進行了充分的粘附吸收，而且加大了反應時間，因而脫硫效率大大提高，在充足的脫硫藥劑  的作用下，脫硫效率可以達到90％以上。由于煙塵具有一定的溫度，因而可以將水分蒸發(fā)掉，保證了污水的零排放。

有如下優(yōu)勢：

·除塵效率高——二次除塵的應用，可以將除塵效率提高到99.5％，最小分離粒徑可以到2μm，排入環(huán)境中的空氣達到國家行業(yè)環(huán)保要求標準。

·脫硫效率高——脫硫反應為動力吸收過程，反應時間長，傳熱傳質效率高，加快了硫分吸收；充足的脫硫藥劑  條件下，脫硫效率可達90％以上。

·污水零排放——系統(tǒng)運行采用循環(huán)的方式，可以利用鍋爐排污水、清理水等廢水；并且由于煙塵自身含有一定熱量，可以將添加的水分蒸發(fā)掉，因而保證了污水零排放。

·污泥零排放——將脫硫除塵后的污泥做為粉  煤灰利用。

·在化工行業(yè)，洗滌介質采用低濃度不飽和溶液，在洗滌的過程中溶液充分的吸收煙氣中的熱量提高自身的濃度，可以進行充分的余熱回收。

·可熱量回收——通過調節(jié)新加入的吸收用的液體的量，可以調節(jié)均風板上液體的溫度，從而可以保證排空氣體的含濕量，避免將水分冷凝在集液器里，從而達到回收熱量的目的。

·整套裝置適應性好——裝置適應性好，對于不同的煙氣量和二氧化硫濃度，都可以保證較高的脫硫率

·不結垢，不堵塞——采用特殊的噴液結構，確保不會產生結垢、堵塞現象。

·設備無維修——設備整體無震動運轉部件，不需要維修。

·風機不帶水——通過添加除霧脫濕裝置，確保風機不產生帶水現象，保證了風機的使用壽命。

·主體設備使用壽命長——除塵器內部襯用特殊的防腐耐磨材料，可適用于400℃條件下的煙氣條件。

·占地面積小 ——結構設計合理、美觀，可以放在煙氣引風機前也可以放在煙氣引風機后使用，便于廠家對原有系統(tǒng)的改造使用。 ·安  裝簡單、整套設備施工工期短——整體結構，吊裝即可。最長施工周期不超過5天。