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  q69系列鋼板拋丸清理機(jī)是一套機(jī)械、電氣自動化和監(jiān)控高度集成的系統(tǒng)、為保證設(shè)備的先進(jìn)性和可靠性、我們在預(yù)處理生產(chǎn)線方案中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：
機(jī)械
● 拋丸機(jī)的布置
因年鋼板處理較大、采用4-10臺大功率拋丸器拋丸機(jī)在布置上相互對稱、以排除“分離器料倉遠(yuǎn)離提升機(jī)側(cè)彈丸少導(dǎo)致其下面的拋丸器得到彈丸少”的不利因素、拋丸相互補(bǔ)充、從而得到均勻一致的清理效果。
● 鋼板輸送系統(tǒng)
整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速、既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)、各工部又能夠獨(dú)立動作
拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套、以防彈丸拋打
送進(jìn)、送出輥道具有快速送入、快速送出以及倒行的功能。
● 拋丸清理
工件檢測（測高）采用進(jìn)口光電管、制動電機(jī)驅(qū)動、設(shè)在拋丸室外、防粉塵干擾；設(shè)有工件測寬裝置、自動調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量；
采用4-10臺全球領(lǐng)先技術(shù)軸座式拋丸器、拋丸量280kg/min、葉片壽命≥600小時、分丸輪、定向套、襯板、護(hù)板壽命≥3000小時。
拋丸器線性布置、經(jīng)過計算機(jī)仿真、上下拋丸器一一對應(yīng)、一次拋打和二次反彈彈丸避開輥道、彈丸覆蓋均勻一致。
●彈丸清掃
為滿足生產(chǎn)效率較高的要求、在彈丸清理中我們采用：
一級刮掃：高強(qiáng)度尼龍滾刷+收丸螺旋；清掃刷壽命≥6000h
二級清掃：高壓風(fēng)機(jī)在清掃室內(nèi)吹丸吹灰
● 丸料循環(huán)凈化
采用目前最先進(jìn)的溢流感應(yīng)式真正滿幕簾多級風(fēng)選分離器、
采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動帶、
采用遠(yuǎn)距離控制彈丸控制器、并設(shè)有彈丸補(bǔ)充器
彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點(diǎn)設(shè)故障報警功能
● 拋丸除塵系統(tǒng)
● 采用三級濾筒除塵器、除塵效率≥99.5％、粉塵排放小于50mg/m3
2.2.2電氣自動化
● 電控系統(tǒng)
采用三菱s7-300 plc控制；
采用et200m遠(yuǎn)程io；
輥道系統(tǒng)采用三菱6se70變頻調(diào)速器；
plc與et200m、變頻器之間采用profibus-dp總線通訊；
采用數(shù)顯電流表顯示拋丸器的電流；
數(shù)顯電流表輸出標(biāo)準(zhǔn)4-20ma電流信號至plc模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。
● 控制與操作
系統(tǒng)分手動、半自動和全自動三種工作方式；
系統(tǒng)設(shè)有多個單動和聯(lián)動工作方式；
設(shè)有集中控制臺和分控臺、各處均設(shè)有急停按鈕；
采用氣控供丸閘閥；
丸料循環(huán)系統(tǒng)自動故障報警功能；
拋丸室檢修門與拋丸器連鎖；
拋丸輥道、底部螺旋輸送器與供丸閘連鎖。
●分部結(jié)構(gòu)及性能
本生產(chǎn)線由送進(jìn)輥道、光電檢測及鋼板測溫裝置、拋丸除銹室、丸料清掃室、送出輥道、拋丸除塵系統(tǒng)及電氣控系統(tǒng)等組成。