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大氣環(huán)境污染嚴重，亟待拯救，工業(yè)粉  塵排放的要求嚴格性是是現(xiàn)在除塵設備眾多的原因之一的，收塵器濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了。選擇濾料應根據氣體的溫度、濕度和化學特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素  綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用濾料的材質為針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用濾料的材質為機織布。 耐火材料生產中，對揚塵設備密閉很重要，它能使空氣中含塵量大大降低，但要做到對揚塵設備絕對密封是不可能的，特別當密閉罩內呈現(xiàn)正壓時，粉  塵還會從密閉罩微小縫隙中逸出。因此，單靠密閉塵源不夠，還必須不斷地從密閉罩內吸出一定數量氣體，以使密閉罩內保持負壓狀態(tài)，這樣，粉  塵就不會從罩內逸出。從密閉罩內吸出含塵氣體和將含塵氣體分離成塵灰和潔凈氣體過程，稱之為除塵。耐火材料廠生產設備，如粉  碎機、篩分機、壓磚機等;通常都裝有吸塵罩和吸風嘴，吸取含塵空氣通過除塵管道進入各類除塵器進行分離凈化。在揚塵設備上設置吸塵罩和吸風嘴時，一般應考慮如下幾個因素  ：

   1、吸塵罩盡量設置在粉  塵發(fā)生點，但要以不妨礙操作為原則；

   2、吸塵罩位置要符合粉  塵散發(fā)方向；

   3、吸塵罩形狀要合乎工作條件和粉  塵發(fā)生狀態(tài)。

   例如，壓磚機在磚坯成型過程中(如秤料、裝料、壓磚和出磚)會有粉  塵產生，因此，在壓磚機磚模兩側設置2~4個吸風嘴，將大大減少壓磚時粉  塵飛揚。其他如干碾機、篩分機吸塵裝置。 1、耐火材料用旋風除塵器是一種利用離心力作用除塵器。其除塵原理含塵氣體在旋風除塵器內作旋轉運動，其粉  塵在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出。

   旋風除塵器主要優(yōu)點設備構造簡單，價格便宜，除塵效率高(可達70~80％)。特別對粉  塵粒度大、含塵濃度高含塵氣體，有良好除塵效果。因而在耐火材料生產中被廣泛使用。但這種除塵器的缺點是對粒度在5微米以下粉  塵分離效果不適合。

   2、耐火材料用袋式除塵器是一種較大型除塵設備。近年來，這種除塵器在耐火材料廠使用的越來越多。它的優(yōu)點是除塵效率高，可達95％以上;可處理含塵氣體的濃度范圍大，由數毫克/m3至數千毫克/m3;最小除塵粒度可達0.1微米。因此，它是目前耐火材料生產中比較理想的除塵設備。袋式除塵器基本工作原理是含塵氣體從進氣口進入除塵器，通過濾袋將粉  塵殘留在濾袋外表面，凈氣則從排氣口排出。袋式除塵器開始工作時，濾袋外表面附著粉  塵少，所以氣體透過濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉  塵增加，使氣體通過濾袋阻力增加，到達一定程度后就會影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉  塵，以保證氣體正常通過。目前使用較多的是采用電磁控制器或機械控制器，使壓縮空氣通過文氏管向濾袋內部作瞬時(一般為0.1秒)噴吹(稱之為脈沖)，造成濾袋向外激烈擴張使粉  塵脫落。通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖;用機械控制器控制稱為機械脈沖。這兩種脈沖袋式除塵器在我國耐火材料廠中均被采用。對于粉  塵及含塵氣體的性質應該掌握以下幾點：

   第一，要弄清粉  塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的混合體，單純用平均粒徑來表征這種混合體是不夠的。

   第二，要弄清粉  塵的粘性。對袋式除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉  塵的能力。

   第三，應弄清粉  塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉  塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉  塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉  塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。

   第四，應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。 此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因為當確定了某個過濾風速時，濾袋的不同地方過濾風速相差懸殊。

   正確地選擇過濾風速，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經濟意義http:// /泊頭市旭潤除塵設備有限公司

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