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該產品主要適用于鋁薄板的退火處理，使鋁板的晶粒度回火能使用戶達到拉深狀態(tài)

額定功率：200-600kw

額定溫度：700℃

一.主要技術規(guī)格

用途：  鋁板退火熱處理

爐膛尺寸：（l×w×h）4500×1600×1800(mm)

加熱區(qū)有效工作尺寸：（l×w×h）4500×1600×1800(mm)

最高使用溫度:         650℃

實際耗氣量：         100m3/h

使用燃料：    天然氣

實際熱值：     8300千卡/小時

嘴前壓力：     3～5kpa

嘴前空氣量：   4500m3/h

嘴前空氣壓力：5kpa

燃燒生成氣體：8200m3/h

燃燒器功率：   4×20萬大卡（高速脈沖自控燒嘴）

最大裝載量:    ～20t(含墊鐵)

爐溫均勻性:      有效加熱區(qū)，保溫時≤±10℃

控溫精度:        ±1℃

溫控儀表：       日本島電表；配時間繼電器

溫度記錄：       液晶無紙記錄儀（帶u盤）

燒嘴數量：     4只

點火方式：        自動點火（熄火報警和熄火保護功能）

升溫速度：         250℃/h

降溫速度:          滿載時降溫速度0-150℃/h可調

空爐升溫時間：  （室溫-450℃）1.5小時

爐體表面溫升:      ≤室溫+40℃

控溫儀表精度等級：≤0.3級；記錄儀表精度：0.5級；

爐門：            自動升降、彈簧自動壓緊

爐車:            擺線針輪減速機電動自行,封閉式母線加氣動密封機構供電,行車速度：～8m/min；

2．加熱裝置：

爐頂燒嘴處和下部焰道口處采用nz-l燒嘴用澆注料整體澆注成型,澆注時嵌入耐熱鋼固桿,使爐頂澆注部位的重量承受在頂部上面的鋼梁之上.該結構提高了頂部燒嘴區(qū)域和煙道口的耐高溫耐壓的強度(耐壓強度≥500mpa,耐高溫1400℃).以承受高溫氣流的沖刷.

爐膛長度方向,平焰燒嘴頂部布置,其火盆直徑ф1200mm,火焰厚度100mm,爐頂上部的高溫輻射熱,輻射爐膛全方位,使工件均勻加熱.爐膛內下側均勻不止的排煙道,使整個爐膛內的熱流分布均勻,提高爐溫均勻性.

燃燒器采用手動點火手動調節(jié)控制的方式,工件入爐加熱時,采用大火,保溫出爐時采用小火.

爐側墻中部布置有三支測溫熱電偶,可根據數顯溫度儀的顯示溫度來調節(jié),燒嘴火力,是爐膛內每區(qū)段的溫差減小,提高爐溫均勻性.

燒嘴的供風系統(tǒng)由高壓離心式風機,壓力表,手動碟閥,空氣換熱器等組成.空氣換熱器安  裝在,煙道出口的上部.高壓冷風經換熱器預熱后進入燒嘴提高燃燒效率,天然氣進氣管路由不銹鋼手動球閥,壓力表等組成.配置有智能型燃燒控制器，天然氣專用切斷閥，空氣雙位調節(jié)閥，高壓點火器和火焰監(jiān)測器

咨詢電話：13587927707