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通天爐布袋除塵器的工作原理：

通天爐布袋除塵器通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉  塵和so2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸  鹽  ，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。

通天爐布袋除塵器工藝

通天爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運(yùn)行時，廢氣經(jīng)管道(φ50cm)側(cè)向引出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。

通天爐布袋除塵器工藝中的細(xì)節(jié)問題

(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時為了防止因溫度變化造成粉  塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。

(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2t/h的鐵屑爐和5t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為φ130mm×2m×120支。為防止清灰過程中粉  塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。

(3)由于粉  塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400kpa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。

(4)整個除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉  塵對風(fēng)機(jī)的磨損，延長了風(fēng)機(jī)使用壽命。