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特種活性炭工業(yè)催化燃燒設備，催化燃燒的主要優(yōu)點是操作溫度低、燃料耗量低、保溫要求不嚴格、能減少回火及火災危險。但催化劑  較貴，需要再生，基建投資高�？傊�，催化燃燒法工藝比較簡單，操作方便，可回收燃燒后的熱量，但不能回收有用物質(zhì)，并容易造成二次污染。催化燃燒工藝裝置在日本、美國和西歐國家被廣泛地應用于vocs的治理，工藝設備非常成熟，相關的技術標準和使用規(guī)范已經(jīng)非常完善，一些大公司都有自己的企業(yè)標準，對工藝設計、催化劑  的性能要求、反應器制造和工程控制措施等都有詳細的規(guī)定。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回熱催化燃燒（rco），回熱燃燒（rto）。在此基礎上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。有機廢氣催化燃燒技術是指在催化劑  的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

在催化劑  作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑  為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負載pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中co含量，提高熱效率。負載0.2％pt的氧化鋁催化劑  ，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安  全性要求高的場合，如以h2和o2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑  為浸pt石棉)等。如化工廠nox的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑  ，催化燃燒使nox轉(zhuǎn)化為n2氣。 采用適當?shù)拇呋瘎?nbsp; ，使用有害氣體中的質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

自身熱平衡式：有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。