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目前我國制造行業(yè)中多種生產(chǎn)工藝均離不開噴涂工序，該工序的大氣污染較為嚴(yán)重，噴涂通常采用的是溶_劑  _型涂料，在噴涂過程中會產(chǎn)生大量漆霧，和甲  苯  、二甲  苯  、溶_劑  _汽油、醇類、酯類等有_機_廢氣，這些污染物直接排放不僅污染大氣環(huán)境同時對人的身體健康造成極大危害。

涂裝漆霧由于其存在大量粘稠性樹脂且不溶_于水，是處理的難點，若不處理完全，無論對于車間或后續(xù)的環(huán)保設(shè)備影響巨大。對車間的影響主要包括：管道堵塞造成排放量下降，漆霧不能完全帶出，影響噴涂件，并危害噴涂工人健康。對后續(xù)環(huán)保設(shè)備的影響主要為，由于漆霧的粘稠性，無論后續(xù)采用何種工藝，都會造成影響，活性炭吸附會堵塞活性炭孔隙造成活性炭迅速失活，等離子和光催化會堵塞光管造成短路甚至引起爆炸，催化燃燒會堵塞蜂窩陶瓷等。

涂裝廢氣處理技術(shù)概況

油漆類噴涂廢氣，主要由2部份組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的voc�，F(xiàn)在常用噴涂廢氣處理設(shè)備處對處理噴漆廢氣中的氣態(tài)voc比較有_效，但不能有_效解決漆霧，導(dǎo)致voc處理設(shè)備容易堵塞失效，很多環(huán)保公司在廢氣處理設(shè)備前加一套水噴淋系統(tǒng)來處理漆霧，但水噴淋對漆霧的捕捉能力有_限，因此需要添加絮凝劑  _，絮凝劑  _需要很高成本，同時攔截下來的漆渣與水混合造成廢水等二次污染。因此這種方式成本高，有_水污染，平時需要人工2-3天進行清撈，疏通水泵、水管及噴頭，工作量大。 并且攔截效率不高，漆霧很容易堵塞后面的處理設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備處理失效。

針對種種現(xiàn)象，廢氣寶環(huán)保設(shè)備自主研發(fā)一種uv油漆凈化技術(shù)，并設(shè)計生產(chǎn)出該設(shè)備——uv油漆凈化設(shè)備。該技術(shù)不僅能將大分子樹脂漆霧與有_機_稀釋劑  _徹底分離開，同時能將粘稠性樹脂失活，便于清理，使得涂裝廢氣治理不再是難題。

廢氣寶uv油漆凈化設(shè)備——無需耗材，可自動在線清洗，助您輕松解決噴漆廢氣處理易堵塞，難清洗、運營成本高的困擾

工作原理

廢氣首先在接觸區(qū)與雨淋攔截裝置接觸，使漆霧吸附于水，進而氣體不斷上升，利用高速離心式+旋風(fēng)原理進行液氣分離，聚合后的大分子樹脂幾乎不溶_于水，因此儲水槽中的循環(huán)水不會被污染，只需定期回收沉降在其中的樹脂即可。而去除樹脂后的帶有_機_溶_劑  _的廢氣通過濾水槽后進入下一個工序繼續(xù)處理。

技術(shù)特點

本uv油漆凈化設(shè)備技術(shù)不同與市場上其他傳統(tǒng)的技術(shù)，其特點包括：

①徹底將粘稠性樹脂與有_機_溶_劑  _分離，粘稠性樹脂失活后不具有_粘稠性，易于收集。解決漆霧粘附近噴臺、風(fēng)機_葉輪和排風(fēng)管道管壁的問題，為后續(xù)處理提供基本基礎(chǔ)條件；

②設(shè)備維護簡單，系統(tǒng)無任何填料，運行成本低，不添加任何化學(xué)藥劑  _，無二次污染和其他耗材。

③粉  狀涂膜粉  體收集后可實現(xiàn)回用。

處理效果

涂裝噴漆廢氣排放口直接對接本設(shè)備，是整套vocs治理方案的前鋒軍，廢氣經(jīng)過漆霧分離設(shè)備后，氣體中具有_粘性的漆霧被去除，一般的漆霧去除率達到95％以上，粘性比較大的uv漆去除率也能保證85％以上，可保證后續(xù)廢氣處理設(shè)備的凈化效果及使用壽命。

設(shè)備優(yōu)勢

1. 易維護，只需定期檢查即可；

2. 液體回收率高達95％

3. 設(shè)備內(nèi)無需吸附過濾耗材，風(fēng)阻小，不會有_堵塞現(xiàn)象，并具有_自動在線清洗功能，無需人工清理

4. 設(shè)備具有_防爆功能，沒有_火災(zāi)隱患

5. 設(shè)備占地面積少，噪音小，運行成本低；

6. 驅(qū)動電機_可加裝變頻器調(diào)速配置