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制藥廠在生產(chǎn)過程中對原料進行烘干，在烘干的過程中原材料有機物具有揮發(fā)性，會產(chǎn)生大量的voc廢氣，具有強烈的刺激性氣味，對環(huán)境影響很大。

voc廢氣處理工藝介紹

活性炭吸附法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法等，采用單一的處理方法對濃度高的很難一次凈化。經(jīng)過我司對uoc廢氣的多年治理經(jīng)驗得出采用組合工藝更容易達標排放。

吸收法與活性炭吸附相結合的方法，廢氣首先通過二級吸收處理后再通過活性炭吸附處理提高廢氣的吸收效率。廢氣進入凈化塔均勻的上升到級填料吸收，吸收的酸  性氣體繼續(xù)上升進入級噴淋段，然后氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與級類似的吸收過程。吸收后的氣體再通過一套活性炭吸附裝置進行凈化排放。

經(jīng)過對現(xiàn)場實測處理效果達到《大氣污染物綜合排放標準》(gb16297-1996)標準。　　目前對voc廢氣的處理工藝有：冷凝處理法、氧化處理法、液體吸附法、

對于工業(yè)產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣的不同，采用的廢氣處理設備工藝都是不同的，都有根據(jù)現(xiàn)場資料以及排放要求來選擇合適的處理工藝。                                          楊       一            15720217723

voc廢氣處理適用范圍

塑料、橡膠加工、油漆生產(chǎn)、汽車噴漆和涂料生產(chǎn)等工業(yè)品的生產(chǎn)和加工過程產(chǎn)生的含有揮發(fā)性有機化合物的領域

濕式多相光催化催化氧化凈化裝置介紹

1 催化劑  的作用機理

該設備核心部分是由光催化系統(tǒng)、濕式催化氧化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)利用撞擊流技術制成的反應器組成。含有機物的空氣進入設備，經(jīng)過光催化氧化，把有機分子初步分解成小分子，再經(jīng)過濕式催化氧化的氧化藥劑  從上部分多層噴入，氣水兩相在催化劑  表面處激烈碰撞，流過反應器內(nèi)的反應區(qū)，在催化劑  和撞擊流的作用下，有機污染物得到快速氧化催化氧化反應實際上是屬于多相催化反應，在常溫常壓的條件下，利用催化劑  來降低反應的活化能，這與催化劑  改變了原來(均相反應)的反應途徑密切相關。由于催化劑  與反應物處于不同的相，故不同于均相反應，多相催化只能在兩相界面上進行。1931年，科學家泰勒(taylor)提出，發(fā)生多相催化反應的必要條件是，至少有一種反應物分子被催化劑  化學吸附而活化，從而使反應變得容易進行。他的這一觀點雖難以直接取證，但卻得到了大量實驗事實的間接證明，因此被人們普遍接受。

撞擊流反應的作用機理

撞擊流是一種較為新穎的技術方法。它是將兩股或多股均相或非均相流體發(fā)生撞擊，由于慣性作用，一側(cè)流體粒子穿過撞擊面滲入相向流體，并來回做減幅振蕩運動，產(chǎn)生一個高度湍流區(qū)。在這個區(qū)域中，滲透粒子與相向流體間的大速度可達兩倍流體速度;往返滲透作用使撞擊區(qū)的平均停留時間延長，持料量增大。在氣–液，液-液或氣-固體系中，撞擊可造成液滴或顆粒的破碎和磨損，促使表面更新并使其表面積增大。基于上述因素  ，撞擊流能夠有效地降低傳遞過程的外部阻力，為強化熱、質(zhì)傳遞提供了極佳的條件。因此，有機物在催化劑  和撞擊流反應器的雙重作用下，得到了快速、高效的降解。

2. 濕式多相催化氧化凈化廢氣原理

采用水洗活性炭吸附有機廢氣污染物,富集在載體上, 經(jīng)催化氧化產(chǎn)生的oh自由基與有機物反應,生產(chǎn)可溶解于水的有機物,經(jīng)過洗氣塔得到凈化。

2.1、甲  醇

h2o2 + feso4+ h2so4 —— fe3+ + so42- +oh. ( 催化氧化)

ch30h (氣)+ 活性炭 (固) —— ch30h (液) ( 多相吸附)

ch30h (液)+ oh. —— ch30- +h2o ( 氧化分解)

ch30- + naoh—— ch3ona +h2o ( 洗氣去除)

2.2、乙酸  乙酯

h2o2 + feso4+ h2so4 —— fe3+ + so42- +oh. ( 催化氧化)

ch3c00ch2ch3 (氣)+ 活性炭(固)—— ch3c00ch2ch3 (液)( 多相吸附)

ch3c00ch2ch3 (液)+ oh.—— ch3c00- +h2o ( 氧化分解)

ch3c00- + naoh ——ch3c00na +h2o ( 洗氣去除)

2.3、苯  類、甲  酰胺  及丙酮    類

r-h (氣)+ 活性炭(固)—— r-h (液) (多相吸附)

h2o2 + feso4+ h2so4—— fe3+ + so42- +oh. (催化氧化)

r-h (液)+ oh. ——r-o- +h2o (氧化分解)

r-o- + naoh—— rona +h2o (洗氣去除)

濕式多相催化氧化凈化系統(tǒng)處理后的廢氣不僅可以達到國家規(guī)定的空氣的排放標準，而且，徹底消除了污染氣體對環(huán)境的影響。濕式多相催化氧化凈化裝置系統(tǒng)在多相催化氧化的后面，接末端洗滌段，該段將經(jīng)過催化氧化處理后的廢氣進一步處理，使得氣體的排放濃度低于排放標準值。

3 .濕式多相催化氧化凈化裝置的系統(tǒng)組成

a. 氣體收集系統(tǒng);

b. 光催化氧化系統(tǒng);

c. 多相吸附段;

d. 催化氧化段;

e. 二級洗氣段;

f. 自動控制系統(tǒng)。

4.處理方法的比較

? 隨著人們生活水平的逐漸提高，環(huán)境保護意識也在逐漸增強，之前是對于工業(yè)產(chǎn)生的一些污染非常重視，現(xiàn)在煙草加工行業(yè)所產(chǎn)生的異味也引起了人們的重視，而煙草加工所產(chǎn)生的異味主要是芳香烴和酚類等有機氣體，這些氣體會給人們的呼吸系統(tǒng)帶來不適，現(xiàn)在環(huán)保部門對卷煙廠的廢氣要求必須是達標后才允許排放，禁止將未經(jīng)凈化處理的氣體排放道大氣環(huán)境中，本文由藍陽環(huán)保小編帶您了解一下卷煙廠廢氣異味處理采用哪種辦法？

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? ? ? ??在了解如何處理卷煙廠異味廢氣處理之前，先了解一下卷煙廠所產(chǎn)生的廢氣主要的來源吧。卷煙廠生產(chǎn)工藝主要是由制絲以及卷接包兩個主要步驟組成，而制絲主要包括葉片處理、制絲以及膨脹煙絲三個工序。從以上流程可以看出，卷煙廠的異味氣體主體是煙草的粉  塵造成的。煙草的粉  塵主要來源是制絲過程中的產(chǎn)生的，風機造成粉  塵飄逸。而煙草異味氣體主要是制絲車間的生產(chǎn)線以及系統(tǒng)中的加濕、排潮、混絲、加香等工藝造成的。對于卷煙廠廢氣的處理，一般采用以下幾種辦法：

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? ? ? ??1、生物法：異味氣體在處理過程中，首先是進行預處理，通常包括除塵、加濕和降溫，然后氣體從濾池的底部穿過濾床，濾床中填有土壤、木炭等組成的填料，異味氣體就可以由氣相完成到水微生物相的轉(zhuǎn)移，然后填料上負載的微生物發(fā)揮自身作用，將異味氣體代謝為二氧化碳、水等無害物質(zhì)，從而完成異味氣體的處理過程。使用生物法處理異味氣體，通常成本較低，但是設備體積較大，容易堵塞，填料也需要定期的更換處理，由于生物法主要是通過微生物作用達到處理的目的，微生物的生存容易受到溫度、濕度等客觀條件的影響，有一定的操作難度。