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旋風(fēng)除塵器是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),借作用于塵粒上的離心力把塵粒從氣體中分離出來的裝置。普通旋風(fēng)除塵器由簡體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成。從進(jìn)口流入含有灰塵的氣流,沿內(nèi)壁一面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),一面下降。由于到達(dá)圓錐部后,旋轉(zhuǎn)半徑減小,根據(jù)動(dòng)量守恒定律,旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加,使氣流中的粒子受到大的離心力。粒子由于受到離心力的作用,使它從旋轉(zhuǎn)氣流中分離,沿著旋風(fēng)除塵器壁面下落而被分離。氣流到達(dá)圓錐下部附近就開始反轉(zhuǎn),在中心部逐漸旋轉(zhuǎn)上升、后從出口排出。一般將旋轉(zhuǎn)下的外圈氣流稱為外旋流,而將旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)圈氣流稱為內(nèi)旋流,并把外旋流轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)旋流的錐頂附近區(qū)域稱為回流區(qū)。內(nèi)旋流與外旋流兩者旋轉(zhuǎn)方向相同,在整個(gè)流場中起主要作用,也被稱為主流。旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)筒體,集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成,按筒體個(gè)數(shù)區(qū)分,有單筒,雙筒,三筒,四筒,六筒和等五種組合,每種組合有兩種出風(fēng)形式：i型水平出風(fēng)和ii型(上部出風(fēng))。對于i型雙筒組合者,另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式,i型單筒和三筒只有旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)一種形式,四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式,對于型各種組合,可采用上述i型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置,該種旋風(fēng)除塵器具有阻力小,除塵效率高,處理風(fēng)量大,性能穩(wěn)定,占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。適用于種機(jī)械加工,冶金建材,礦山采掘的粉 塵粗、中級(jí)凈化。旋風(fēng)除塵器選型原則1)旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些,如果要求通過的風(fēng)量較大,可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。2)旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s,過低時(shí)除塵效率下降：過高時(shí)阻力損失及耗電量均要增加,且除塵效率提高不明顯。3)所選擇的旋風(fēng)除塵器的阻力損失小,動(dòng)力消耗少,且結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡便。4)旋風(fēng)式除塵器能捕集到的小粉 塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣體中的粉 塵粒度。5)含塵氣體溫度很高時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施,以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。6)旋風(fēng)式除塵器的密封要好,確保不漏風(fēng)。7)氣體中含有易燃易爆粉 塵時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。影響除塵器效果的因素 (一)、除塵器結(jié)構(gòu)旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例,每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng),都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素 。在使用時(shí)應(yīng)注意,當(dāng)超過某一界限時(shí),有利因素 也能轉(zhuǎn)化為不利因素 。另外,有的因素 對于提高除塵效率有利,但卻會(huì)增加壓力損失,因而對各因素 的調(diào)整兼顧。1、進(jìn)氣口旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件,是影響除塵效率和壓力損失的主要因素 。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對除塵器有很大的影響,進(jìn)氣口面積相對于筒體斷面小時(shí),進(jìn)人除塵器的氣流切線速度大,有利于粉 塵的分離。2、圓筒體直徑和高度圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉 塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比,在相同的切線速度下,簡體直徑d越小,氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小,粒子受到的離心力越大,塵粒越容易被捕集。因此,應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑,但若簡體直徑選擇過小,器壁與排氣管太近,粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起堵塞,尤其是對于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí),因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限,可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和,阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜,所需材料也較多,氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力,因此,并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度,可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù),使含塵氣流中的粉 塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉 塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加,從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉 塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好。因此,在筒體總高度一定的情況下,適當(dāng)增加錐筒體部分的高度,有利提高除塵效率,一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí),可獲得較為理想的除塵效率。3、排氣管直徑和深度排風(fēng)管的直徑和插入深度對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑選擇一個(gè)合適的值,排風(fēng)管直徑減小,可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍,粉 塵不易從排風(fēng)管排出,有利提高除塵效率,但同時(shí)出風(fēng)口速度增加,阻力損失增大；若增大排風(fēng)管直徑,雖阻力損失可明顯減小,但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近,易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象,使外旋流中部分未被清除的粉 塵直接混入排風(fēng)管中排出,從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺,易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管,影響除塵效率；排風(fēng)管插入深,易增加氣流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大,同時(shí),使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì)。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。