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與傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)相比,激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理技術(shù),具有加熱速度快、組織細小、硬化能力強、不變形等特點,具有廣泛的技術(shù)適用性,不受感應(yīng)器制造難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝進行詳細說明,其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進行局部激光表面淬火,最后提出生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進措施。

一、激光表面淬火原理

激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束作為熱源照射待處理工件表面,使待硬化部位的溫度瞬間急劇上升,形成奧氏體,然后通過快速冷卻獲得馬氏體或其他晶粒細小結(jié)構(gòu)的硬化層的熱處理技術(shù)。

二、激光表面淬火的技術(shù)特點

與工廠現(xiàn)有的中高頻淬火和滲碳淬火相比,激光淬火具有以下特點:

1、是功率密度高,加熱速度極快,零件變形極小。熱處理工藝可以控制變形,工件處理后不需要磨削,可以作為零件精加工的最后一道工序。

2、可用于形狀復(fù)雜的零件;如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁零件等。,可以治療或部分治療,也可以根據(jù)需要在同一部位的不同部位進行不同的治療。它可以克服高頻淬火由于感應(yīng)器的限制,難以對形狀復(fù)雜的零件進行表面淬火,加熱面積難以控制,薄壁零件淬火時容易開裂的問題。大型零件的加工,在滲碳、淬火等化學(xué)熱處理過程中,不需要受爐子大小的限制。

3、具有普遍性。由于激光焦點較深,淬火時對零件的大小、尺寸、表面沒有嚴格的限制。但是,現(xiàn)有的中高頻淬火必須為各種零件制作合適的感應(yīng)器。

4、對于一些淬火溫度較高的不銹鋼零件,淬火溫度和熔點溫度非常接近,使用感應(yīng)器對產(chǎn)品進行局部表面淬火時容易燒傷邊角或不規(guī)則零件,導(dǎo)致零件報廢,而激光表面淬火則不受此限制。

5、激光淬火是一種清潔、高效、環(huán)保的淬火工藝,冷卻速度快,不需要水、油等冷卻介質(zhì)。

6、表面硬化層組織細密、硬度高、耐磨性好,能滿足淺硬化層深度(一般0.3~2.0mm)的表面硬化產(chǎn)品的要求。