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zx自吸泵
zx系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉](méi)有逆止閥，結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單；工作最為可靠；無(wú)故障工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)、使用方便、體積小、重量輕、效率高。zx型泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。zx型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°e，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
中文名
zx自吸泵
外文名
zx self-priming pumps
材 質(zhì)
不銹鋼
行 業(yè)
機(jī)械制造
目錄
1zx自吸泵
2zx自吸泵的適用范圍
3zx自吸泵的工作原理
4zx自吸泵的型號(hào)意義
5zx自吸泵的安裝
6zx自吸泵的使用
7zx自吸泵的性能參數(shù)
8zx自吸泵的維護(hù)保養(yǎng)
1zx自吸泵
8zx自吸泵的維護(hù)保養(yǎng)編輯
zx自吸泵產(chǎn)品概述：
zx系列型泵是臥式自吸離心泵。[1]該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉](méi)有逆止閥，結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單；工作最為可靠；無(wú)故障工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。zx型泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 zx型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°e，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
2zx自吸泵的適用范圍
zx系列自吸泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30％以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。
3zx自吸泵的工作原理
zx系列自吸泵采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。 在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70度時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
4zx自吸泵的型號(hào)意義
50 zx 12.5-50 p b
| | | | | |_防爆電機(jī)
| | | | |___不銹鋼材質(zhì)
| | | |_____揚(yáng)程
| | |_________流量
| |_____________自吸泵
|________________吸入口徑
5zx自吸泵的安裝
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
a、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。 b、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 c、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
d、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為m12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。
6zx自吸泵的使用
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作
1、本系列zx自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開(kāi)吸入管路的閥門，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
二、起動(dòng)及操作
1、點(diǎn)動(dòng)zx自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
三、停泵
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
7zx自吸泵的性能參數(shù)
|
型 號(hào) |
流 量q |
揚(yáng) 程 |
吸 程 |
自吸性能 |
轉(zhuǎn) 速 |
電機(jī)功率 |
|
|
(m3/h) |
(l/s) |
(m) |
(m) |
(min/5m) |
(r/min) |
kv |
|
|
25zx3.2-20 |
3.2 |
0.9 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
0.75 |
|
25zx3.2-32 |
3.2 |
0.9 |
32 |
6.5 |
1.8 |
2900 |
1.1 |
|
40zx6.3-20 |
6.3 |
1.8 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
1.1 |
|
40zx10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50zx15-12 |
15 |
4.2 |
12 |
6.5 |
2.4 |
2900 |
1.5 |
|
50zx18-20 |
18 |
5 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
2.2 |
|
50zx12.5-32 |
12.5 |
3.5 |
32 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
3 |
|
50zx20-30 |
20 |
5.6 |
30 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50zx14-35 |
14 |
3.9 |
35 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50zx10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50zx12.5-50 |
12.5 |
3.5 |
50 |
6.5 |
1.4 |
2900 |
5.5 |
|
50zxzx15-60 |
15 |
4.2 |
60 |
6.5 |
1.3 |
2900 |
7.5 |
|
50zx20-75 |
20 |
5.6 |
75 |
6.5 |
1.3 |
2900 |
11 |
|
65zx30-15 |
30 |
8.3 |
15 |
6.5 |
2 |
2900 |
3 |
|
65zx25-32 |
25 |
6.9 |
32 |
6 |
1.5 |
2900 |
5.5 |
|
80zx35-13 |
35 |
9.7 |
13 |
6 |
3.4 |
2900 |
3 |
|
80zx43-17 |
43 |
12 |
17 |
6 |
1.8 |
2900 |
4 |
|
80zx40-22 |
40 |
11.1 |
22 |
6 |
1.9 |
2900 |
5.5 |
|
80zx50-25 |
50 |
13.9 |
25 |
6 |
1.5 |
2900 |
7.5 |
|
80zx50-32 |
50 |
13.9 |
32 |
6 |
1.5 |
2900 |
7.5 |
|
80zx60-55 |
60 |
16.7 |
55 |
6 |
1.5 |
2900 |
18.5 |
|
80zx60-70 |
60 |
16.7 |
70 |
6 |
1.2 |
2900 |
22 |
|
100zx100-20 |
100 |
27.8 |
20 |
6 |
1.8 |
2900 |
11 |
|
100zx100-40 |
100 |
27.8 |
40 |
6 |
1.8 |
2900 |
22 |
|
100zx100-65 |
100 |
27.8 |
65 |
6 |
1.8 |
2900 |
30 |
|
100zx70-75 |
70 |
19.4 |
75 |
6 |
1.8 |
2900 |
30 |
|
150zx170-55 |
170 |
47.2 |
55 |
5 |
1.8 |
2900 |
45 |
|
150zx170-65 |
170 |
47.2 |
65 |
5 |
1.3 |
2900 |
55 |
|
150zx160-80 |
160 |
44.4 |
80 |
5 |
1.2 |
2900 |
55 |
|
200zx400-32 |
400 |
111.1 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
55 |
|
200zx280-63 |
280 |
77.8 |
63 |
5 |
1.5 |
1450 |
90 |
|
200zx350-65 |
350 |
97.2 |
65 |
5 |
1.5 |
1450 |
110 |
|
250zx550-32 |
550 |
152.8 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
75 |
|
250zx400-50 |
400 |
111.1 |
50 |
5 |
2 |
1450 |
90 |
|
250zx450-55 |
450 |
125 |
55 |
5 |
2 |
1450 |
110 |
|
250zx400-75 |
400 |
111.1 |
75 |
5 |
1.5 |
1450 |
132 |
|
300zx600-32 |
600 |
166.7 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
90 |
|
300zx500-50 |
500 |
138.9 |
50 |
5 |
2 |
1450 |
110 |
|
300zx550-55 |
550 |
152.8 |
55 |
5 |
2 |
1450 |
132 |
zx系列自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：
a、滾動(dòng)軸承：當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
b、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
c、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是o形圈安裝不當(dāng)、或者變開(kāi)老化所至。此時(shí)則需更換o形圈進(jìn)行重新裝配。
2、泵拆裝順序：
a、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
c、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查o形密封圈的密封情況。
e、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。
f、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
g、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
湘公網(wǎng)安備 43052302000106號(hào)