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 　　當壓力管道元件的型式試驗方案檢查和樣品試樣的查驗與試驗效果都符合需要時，型式試驗判定為合格。

　　a5.2方案檢查

　　a5.2.1方案檢查合格

　　壓力管道元件的方案文件和制造技術文件符合有關安  全技術標準及其相應標準規(guī)則時，則壓力管道元件型式試驗的方案檢查判定為合格。

　　a5.2.2方案檢查不合格

　　當存在下列狀況之一時，則判定壓力管道元件型式試驗的方案檢查不合格：

　　1壓力管道元件的方案文件不符合有關安  全技術標準及其相應標準的需要；

　　2壓力管道元件的首要出產工序的制造技術不能滿足有關安  全技術標準及其相應標準的需要；

　　3壓力管道元件的結構不符合有關技術標準及其相應標準的需要，存在嚴峻安  全隱患。

　　a5.3查驗與試驗

　　a5.3.1查驗與試驗合格

　　樣品試樣的查驗與試驗項目均符合有關安  全技術標準及其相應標準的需要時，則該樣品試樣判定為合格。

　　a5.3.2查驗與試驗不合格

　　當同一查驗與試驗項目有一件樣品試樣不合格時，容許進行該查驗與試驗項目的復驗，當該項目的復驗樣品試樣均合格時，則判定該項目的樣品查驗與試驗合格；不然該項目的樣品試樣查驗與試驗不合格。

　　a5彌補規(guī)則

　　本規(guī)則沒有規(guī)則的，但其他安  全技術標準中規(guī)則進行型式試驗或許技術判定的試驗項目，應從其規(guī)則。

　　2一同滿足下列規(guī)范規(guī)范的需求：

　�、�0.5dn≤dn*≤1.0dn

　�、�1.0s/dn≤s*/dn*≤2s/dn

　　3掩蓋規(guī)范規(guī)范的管件材料焊接技術已判定合格

　　注：1dn、dn*分別為樣品試件公稱規(guī)范、掩蓋計劃內公稱規(guī)范。s、d0分別為樣品試件的公稱壁厚、外徑。s*、d0*分別為掩蓋計劃內產品的公稱壁厚、外徑。

　　注：1同一類型，首要是指構造，安  全技術規(guī)范及其規(guī)范有規(guī)矩的，按照其規(guī)矩下同。

　　2dn，dn*分別為樣品試樣的公稱直徑、掩蓋計劃產品的公稱直徑，s、s*分別為樣品試樣的公稱壁厚、掩蓋計劃產品的公稱壁厚。本規(guī)矩所稱的公稱直徑根據(jù)有關規(guī)范，根據(jù)不相同的管材、管件，可以代表其公稱外徑、公稱內徑、通徑和口徑、公稱規(guī)范。

　　b4首要試驗項目的試驗方法

　　b4.1鋼管抗大變形試驗

　　鋼管抗大變形試驗可采用水壓爆破試驗中極限應變才干的檢驗、鋼管什物緊縮試驗或鋼管什物曲折試驗中的任一種方法。

　　b4.1.1水壓爆破試驗中極限應變才干的檢驗

　　b4.1.1.1試樣需求

　　爆破試驗鋼管的長度應大于鋼管公稱直徑的6~8倍以上，試驗前測量試樣的外徑和壁厚。

　　b4.1.1.1試驗方法和需求

　　1試驗時，先將空氣排凈再打壓，升壓速率控制在34mpa/min以下；

　　2試驗中，全程收集內壓和體積應變，屈從和爆破時的體積應變值反映鋼管的極限應變才干。

　　b4.1.2鋼管什物緊縮試驗

　　b4.1.2.1試樣需求

　　緊縮試驗鋼管的長度是公稱直徑的1.5～2.0倍，加工時應留心保證端面與管體軸線的筆直和相互之間的平行。試驗前測量試樣的外徑和壁厚

　　b4.1.2.2試驗方法和需求

　　1在特定方位，即相隔90°或120°的鋼管母線上，沿軸向等間隔排布應變片，間隔要依具體的鋼管規(guī)范來定，一般是鋼管半徑的1/5～1/2。在或許出現(xiàn)勉強的部位，恰當添加應變片的排布密度。

　　2試驗在專用的耐壓液壓壓力試驗設備進步行，加載速率要控制在2mpa/s以下。全程收集載荷、應變和位移，試樣初步出現(xiàn)勉強時的緊縮位移和勉強部位的最大應變反映鋼管抗大變形的才干。

　　一般需求初步勉強時勉強部位的最大應變?yōu)棣舉r≥0.85％。

　　制造技術文件的查看：閥體、閥蓋和閥桿類零件制造技術，焊接技術，無損查看方法、比例，熱處理技術，查驗和試驗需求等是不是滿足產品適用計劃的需求。

　　閥體表面質量，標志，原材料質量殼體和關閉件的化學成分和力學功用，閥體最小壁厚測量，最小閥桿直徑，殼體壓力試驗和密封試驗，流量試驗，靜壓壽數(shù)試驗，外漏試驗，耐火試驗僅適用于彈性密封副，無損探傷僅適用于焊接閥和pn≥10.0mpa，防靜電試驗僅適用于球閥。

　　截

　　計劃文件的查看：產品構造是不是符合規(guī)范的需求，強度校核核算必要時，閥體、閥蓋和閥桿類零件材料等的選用，產品技術需求和功用說明。

　　制造技術文件的查看：閥體、閥蓋和閥桿類零件制造技術，焊接技術，無損查看方法、比例，熱處理技術，查驗和試驗需求等是不是滿足產品適用計劃的需求。

　　閥體表面質量，閥體標志，原材料質量殼體和關閉件化學成分和力學功用，低溫沖擊試驗，閥體最小壁厚測量，殼體壓力試驗和密封試驗，最小閥桿直徑，閘閥關閉件強度拉伸試驗dn≤200，和，無損探傷，低溫狀況下的操作試驗，低溫狀況下閥座密封功用試驗。

　　二、樣品試件的抽樣規(guī)矩

　　用于型式試驗的金屬閥門樣品每一查驗與試驗項目當不相同的查驗與試驗項目可以在相同的樣品試件進步行時或型式試驗安  排已供認制造單位的查驗與試驗合格的項目在外應當在相同的適用計劃內隨機抽取2件不相同規(guī)范的閥門一般應當為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合進行型式試驗。一般狀況下，樣品試件的抽樣基數(shù)應不少于5件。

　　當試驗樣品試件不合格需求復驗抽樣時，應當加倍抽取復驗樣品試件。

　　三、壓力管道用金屬閥門型式試驗的掩蓋計劃

　　2用液體進行試驗時，應將腔內的空氣排凈。

　　3當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內應布滿介質并加壓到試驗壓力，以避免在試驗進程中由于逐漸向上述部位充注介質和壓力而使密封面的走漏未被發(fā)覺。

　　4進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面走漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應逾越閥門計劃的關閉力矩。

　　2.試驗介質

　　殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、火油或粘度不高于水的非腐蝕性液體，介質的溫度不高于52℃。

　　低壓上密封試驗和低壓密封試驗，其試驗介質是空氣或惰性氣體。