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我們?nèi)珖�代理的�?yōu)勢項目：

代理，代辦閥門資質(zhì)，無縫鋼管資質(zhì)，聚乙烯管生產(chǎn)許可證

壓力管道原件以及壓力管道特種設(shè)備ts認證

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 　　與塔或容器等設(shè)備相連的管道其計劃壓力應不低于所連設(shè)備的計劃壓力。當管道內(nèi)有較高的液體液柱時，還應考慮該液體靜壓頭的影響。事實上，對于管道來說，其受力要比設(shè)備凌亂，這是因為它除受介質(zhì)載荷以外，還一般遭受到因為管道的熱脹冷縮而發(fā)作的管系力等。因此，管道的計劃壓力一般應不低于設(shè)備的計劃壓力。

　　5.1.2計劃溫度

　　管道的計劃溫度:應不低于正常操作時，由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的溫度。

　　最苛刻條件指致使管子及管道構(gòu)成件最大壁厚、最高公稱壓力等級或最高材料等級的條件。

　　計劃溫度的判定:考慮環(huán)境、隔熱、操作穩(wěn)定性等要素  的影響，計劃溫度應略高于由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作溫度。

　　b4.3.1.2試驗方法和需要

　　1空載試驗

　　在未加砂前，將試件夾固在砂箱，推動內(nèi)管，推動速度10mm/min，滑動位移量為100㎜；推動時應當無卡住表象。

　　往復推動內(nèi)管3次，每次為不停頓的進退各1次，記載每次推力巨細，并核算空載時均勻推力f06次的算術(shù)均勻值。

　　2加載試驗

　　加載：砂箱加砂至附圖b—2高度，在剛性蓋板上施加力g，以仿照其外加載荷為0.08mpa的荷載含砂自重荷載。

　　在加載的情況下，推動工作管，推動速度10mm/min，位移量為100㎜；往復推動3次，每次為不停頓的進退各1次，記載每次推力巨細，并核算加載時的均勻推力fi6次的算術(shù)均勻值。

　　3試驗效果的核算

　　核算空載時均勻推力與加載時均勻推力的比值。

　　b4.3.1.3試驗效果的判定

　　符合下列條件時，直埋式保溫管的全體抗壓強度和軸向滑動試驗的效果判定為合格：

　　1全體抗壓強度不應當?shù)陀?.08mpa，即在0.08mpa的荷載下，保溫管的結(jié)構(gòu)不被損壞，工作管在軸向滑動時，無卡澀表象；

　　2空載時均勻推力與加載時均勻推力的比值不小于0.8。

　　b4.3.2防腐層沖擊強度試驗

　　b4.3.2.1試驗裝置和試樣需要

　　1沖擊試驗機應當能保證沖擊錘自由下落，沖擊錘的質(zhì)量為：1000g±2g，與沖擊試件的接觸面直徑為25mm；

　　2從防腐鋼制管上截取500mm的管段，制成一組沖擊試件不少于5件。每一試件的標準為350mm×170mm×管壁厚350mm為沿鋼管軸向長度，170mm為試件寬度，對每一試件用5000v的直流電壓進行電火花檢漏，應當無漏點。

　　b4.3.2.2試驗方法和需要

　　1用磁性測厚儀測量防腐層厚度，需要在每個試件上距邊沿的距離大于38mm的范圍內(nèi)均勻測量4點，用1組試件所測各點的算術(shù)均勻值代表該樣品的防腐層厚度smm。

　　2核算試驗沖擊功和沖擊高度，用測量的防腐層厚度st的5倍，作為沖擊功akj，并以此ak核算沖擊高度hm。

　　3在沖擊試驗機上用核算的沖擊高度h對溫度為20℃±2℃的試件外表進行沖擊，沖擊點可以任意選擇，但沖擊點距離試件邊沿不小于30mm，相鄰沖擊點之間的距離不小于30mm。同組試件沖擊次數(shù)不少于30次。

　　3試驗效果的判定：

　　用5000v的直流電壓對沖擊點進行檢漏，沒有發(fā)現(xiàn)漏點時，標明該組試件防腐層的抗沖擊強度大于5j/mm。

　　b4.4真空絕熱管型式試驗

　　b4.4.1耐壓強度

　　b4.4.1.1試驗方法和需要

　　1真空絕熱管耐壓試驗合格后，方可進行真空絕熱功用檢驗。

　　2按gb50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及檢驗標準》中7.5條規(guī)則的方法進行。

　　b4.4.1.2試驗效果的判定

　　耐壓強度試驗效果應符合gb50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計標準》中5.6條的規(guī)則。

　　b4.4.2真空絕熱功用試驗

　　b4.4.2.1真空度

　　b4.4.2.1.1試驗方法

　　真空度檢驗按照gb/t18443.2-2001《低溫壓力容器試驗方法真空度測量》的規(guī)則進行。

　　b4.4.2.1.2試驗效果判定

　　1常溫真空度小于或許等于5×10-2pa；

　　2液氮溫度下真空度小于或許等于5×10-3pa。

　　b4.4.2.2真空夾層漏率

　　b4.4.2.2.1試驗方法

　　按照gb/t18443.3-2001《低溫壓力容器試驗方法漏率測量》的規(guī)則進行.

　　b4.4.2.2.2試驗效果判定

　　真空夾層漏率小于或許等于10-10pa.m3/s。

　　b4.4.2.3真空夾層漏放氣速率

　　b4.4.2.3.1試驗方法

　�。�1）清潔管材聯(lián)接面上的污物，標出刺進深度，刮除其表皮。

　　（2）管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上。

　　（3）校直待聯(lián)接件，保證在同一軸線上。

　�。�4）通電，熔接。

　�。�5）冷卻。

　　聯(lián)接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔聯(lián)接機具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)則。電熔聯(lián)接冷卻時期，不得移動聯(lián)接件或在聯(lián)接件上施加任何外力。3．鋼塑聯(lián)接

　　pe管道在和鋼管及閥門聯(lián)接時選用鋼塑過渡接頭聯(lián)接和鋼塑法蘭聯(lián)接。對于小口徑的聚乙烯管（dn≤63），一般選用一體式鋼塑過渡接頭；對于大口徑的聚乙烯管（dn63），一般選用鋼塑法蘭聯(lián)接。

　�。�1）鋼塑過渡接頭

　　①鋼塑過渡接頭的pe管端與pe管道聯(lián)接按熱熔和電熔聯(lián)接方法處理。

　�、阡撍苓^渡接頭鋼管端與金屬管道聯(lián)接應符合相應的鋼管焊接、法蘭聯(lián)接以及機械聯(lián)接的規(guī)則。

　　③鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采用降溫方法。

　�。�2）鋼塑法蘭聯(lián)接

　�、賞e管端與相應的塑料法蘭聯(lián)接，按熱熔和電熔聯(lián)接方法處理。②鋼管端與金屬法蘭聯(lián)接，應符合相應的鋼管焊接、法蘭聯(lián)接以及機械聯(lián)接的規(guī)則。

　　③將金屬法蘭和塑料法蘭活套方法聯(lián)接。活套法蘭片應防腐處理以前進運用壽數(shù)。

　�。ǘ�）燃氣用聚乙烯管路的施工應注重的疑問：

　　燃氣用聚乙烯管道施工需遵循中華人民共和國職業(yè)標準《聚乙稀燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》（cjj63—95）的有關(guān)規(guī)則。

　　1．保證計劃的埋深