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 　　為了確保熱處理可以抵達預期的意圖，就需求把握鋼在加熱時奧氏體構(gòu)成和長大的規(guī)則，并運用這些規(guī)則去操控熱處理作用。

　　(1)奧氏體的構(gòu)成

　　鋼在加熱時構(gòu)成奧氏體的溫度方案，通�？梢砸罁�(jù)鐵—碳合金情況圖(圖8-13)來闡明。從圖中可以看出，安  排為珠光體的共析鋼，由室溫加熱到a1溫度以下時，除鐵素  體的含碳量有微量的增高外，沒有其它安  排改動。當溫度緩慢添加到a1稍上時，珠光體改動為奧氏體。一樣，具有鐵素  體和珠光體的亞共析鋼，加熱到a1稍上時，珠光體改動為奧氏體，鐵素  體則未發(fā)作改動，而跟著加熱溫度的持續(xù)添加，鐵素  體不斷改動為奧氏體。當溫度添加到a3時，鐵素  體悉數(shù)改動為奧氏體。

　　(2)奧氏體的構(gòu)成進程

　　珠光體到奧氏體的改動，大致可分為四個時期，即奧氏體晶核的構(gòu)成、晶體的長大、剩余碳化物的溶解及奧氏體的均勻化（圖8-14）。

　　圖8-14共析碳鋼中奧氏體的構(gòu)成進程

　�、賷W氏體晶核的構(gòu)成

　　奧氏體晶核通常優(yōu)先發(fā)作于珠光體中鐵素  體與滲碳體的相界面上，因為在相界面上原子擺放較不規(guī)整，簡略取得構(gòu)成奧氏體時所需求的能量和濃度的條件。在等溫條件下，跟著時刻的添加，奧氏體晶核從無到有，從少到多，在鐵素  體和滲碳體相界面上長大。

　�、趭W氏體的長大

　　奧氏體晶核構(gòu)成往后，碳在奧氏體中的散布是不均勻的，跟著碳松散的進行，奧氏體與鐵素  體及滲碳體接觸處的碳濃度在不斷發(fā)作變化，即發(fā)作著碳濃度失去平衡和康復平衡的重復循環(huán)進程，使奧氏體一方面向滲碳體長大，另一方面向鐵素  體長大，直至鐵素  體不見而悉數(shù)改動為奧氏體。

　　③剩余碳化物（滲碳體）的溶解

　　珠光體改動為奧氏體剛結(jié)束時，鋼中還殘藏著一些未溶解的碳化物（滲碳體）。共析鋼加熱到a1以上溫度時，初步構(gòu)成奧氏體，但還剩余著碳化物，跟著時刻的添加，碳化物不斷溶解，直至悉數(shù)不見。

　�、軍W氏體均勻化

　　當剩余碳化物悉數(shù)溶解時，奧氏體中的碳濃度仍是不均勻的，在正本碳化物的區(qū)域，含碳量較高，在正本鐵素  體的基地區(qū)域，含碳量較低。假定持續(xù)延伸時刻，經(jīng)過碳的松散，可使奧氏體的含碳量逐步趨于均勻。亞共析鋼和過共析鋼的奧氏體構(gòu)成進程，與共析鋼根柢一樣，但是還具有過剩相溶解的特征。

　　亞共析鋼的退火安  排為珠光體和過剩鐵素  體。當緩慢加熱到點時，珠光體改動為奧氏體，此刻，變成奧氏體和清閑鐵素  體的混合安  排；假定進一步行進溫度和保溫時刻，則清閑鐵素  體將逐步改動為奧氏體。在溫度跨越時，清閑鐵素  體徹底不見，悉數(shù)安  排為較細的奧氏體晶粒。若進一步行進加熱溫度和保溫時刻，奧氏體晶粒將長大。

　　過共析鋼的退火安  排為珠光體和過剩滲碳體，其間過剩滲碳體通常呈網(wǎng)狀散布。當緩慢加熱到ac1點時，珠光體改動為奧氏體，此刻，變成奧氏體和過剩滲碳體的混合安  排；假定進一步行進溫度和延伸保溫時刻，則過剩滲碳體將逐步溶解于奧氏體。在溫度跨越acm時，過剩滲碳體徹底溶解，悉數(shù)安  排為奧氏體，此刻奧氏體晶�，F(xiàn)已粗化。關(guān)于過共析碳鋼制作的東西或模具，在加熱時不可使?jié)B碳體徹底溶入奧氏體，不然因奧氏體晶粒粗大，致使鋼淬火后脆性增大，乃至發(fā)作淬火裂紋。因而正常的淬火加熱溫度操控在ac1~acm的方案內(nèi)。

　　(3)奧氏體的構(gòu)成速度

　　為了可以操控鋼的奧氏體化情況，有必要了解奧氏體的構(gòu)成首都。奧氏體的構(gòu)成速度可在奧氏體等溫構(gòu)成圖中反映出來。圖8-15為共析鋼奧氏體等溫構(gòu)成圖。從圖的左面起，第一條線標明有0.5％奧氏體構(gòu)成，可作為奧氏體構(gòu)成初步線；第二條線標明有99.9％奧氏體構(gòu)成，可作為奧氏體構(gòu)成終了線；第三條線標明剩余碳化物溶解完了；地四條線標明奧氏體碳濃度根柢抵達均勻。

　　圖8-15共析鋼的奧氏體等溫構(gòu)成圖

　　從圖8-15可見：奧氏體化所需求的時刻與等溫改動溫度有密切關(guān)系。在稍高于溫度時，奧氏體化所需時刻較長；跟著溫度的行進，奧氏體化進程加快。

　　6定尺長度的調(diào)整

　　依據(jù)出產(chǎn)合同方案，調(diào)整鋼管切開定尺長度。使切后定尺長度滿足合同需求。并使鋼管定尺長度在規(guī)則方案內(nèi)得以優(yōu)化切開。定尺長度需求方案在500mm以外的，鋸機可選用自動切尾辦法，即畢竟一倍尺長度差與來料長度差一樣（都在定尺長度規(guī)則方案內(nèi)），定尺長度需求在500mm以內(nèi)的，可選用被逼切尾辦法，即悉數(shù)倍尺長度均一樣。鋼管定尺長度的調(diào)整及倍尺數(shù)，可由坐落操作臺上的上位機來完畢。

　　7管端質(zhì)量的操控

　　切后鋼管斷面平面度、切斜度及幾許規(guī)范要在操控規(guī)范方案內(nèi)。

　　8.2.3多見切開缺陷的處理辦法

　　8.2.3.1定尺長度超支。

　　1因素  剖析：

　　1)定尺長度實習數(shù)值與ois閃現(xiàn)數(shù)值不符。

　　2)定尺鎖緊設備失靈，鋼管在撞齊時，定尺擋板后移。

　　3)來料鋼管長度差超支。

　　2處理辦法：

　　1)調(diào)整u31編碼器，使定尺長度實習數(shù)值與ois閃現(xiàn)數(shù)值相符。

　　2)查看鎖緊設備，調(diào)整傳感元件方位，使定尺設備正常鎖緊。

　　3)調(diào)整定尺長度在規(guī)范方案內(nèi)，選用被逼切尾辦法。

　　8.2.3.2鋸口斷面呈現(xiàn)凸棱。

　　1因素  剖析：

　　1)鋸片有打齒表象或端跳變大。

　　2)鋸片齒寬差超支。

　　3)鋸片穩(wěn)定器調(diào)整不恰當與鋸片空位過大或過小。

　　4)鋸切參數(shù)設定不合理。

　　2處理方法：

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