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 　　5．3．8管線與翻滾機械聯(lián)接處法蘭的對正過失規(guī)范，需按照原制作廠家的需求（或依翻滾設(shè)備之設(shè)備規(guī)則），做查看及校對工作；

　　查看法蘭對正的項目及容許值如下表：

　　項目

　　最大容許過失值※

　　螺栓孔水平偏位

　　0.5mm

　　螺栓孔筆直偏位

　　0.5mm

　　旋轉(zhuǎn)偏位

　　0.5mm

　　兩法蘭面之平行度

　　0.5mm

　　兩法蘭面間之間隔

　　0.5mm

　　※若原制作廠家還有需求，依其需求施工。

　　查看辦法如下圖所示：（按對稱四處查看其過失值）

　　5．3．9管線上裝有波紋彈性設(shè)備其兩頭法蘭用螺栓擰緊時，在波紋側(cè)顯露牙紋不得跨越三牙；

　　5．4管道螺栓聯(lián)接

　　5．4．1管牙制作

　　5．4．1．1管牙制作有必要等該管線別的的加工件完畢后進行，以防別的加工不小心而損害管牙（如切管、加熱、焊渣）等；

　　5．4．1．2管牙制作完成后，在未設(shè)備之前有必要妥為維護，防止碰傷管牙；

　　5．4．1．3須封焊口之絲口管件不行涂抹任何潤滑劑  或接合劑  ；

　　5．4．2管道螺栓聯(lián)接

　　5．4．2．1施工單位應選擇與圖紙相符的質(zhì)料、規(guī)范、長度的螺栓及螺帽來進行管道聯(lián)接施工；

　　5．4．2．2除鍍鋅螺栓、高張力螺栓及在高壓氧氣、氦氣、氫氣等分外環(huán)境外，以螺栓及螺帽聯(lián)接時，應涂上防銹劑  或耐熱黃油；

　　5．4．2．3螺栓擰緊次第有必要對稱均勻鎖緊；

　　5．4．2．4運用經(jīng)校驗的扭力扳手擰緊時，須在栓頭及螺帽下另置硬質(zhì)墊圈，但以旋轉(zhuǎn)螺帽鎖緊者不須另置硬質(zhì)墊圈；

　　5．4．2．5螺栓及螺帽的螺紋有些應保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及別的有礙擰緊工作的雜物；

　�、谝淮斡行┍∧�應力，它是影響方案僅限于結(jié)構(gòu)有些區(qū)域的一次薄膜應力，會因有些過量塑性變形而致使損壞；

　�、垡淮螐澢鷳�力，它為平衡壓力與其它機械載荷所需的沿截面厚度線性散布的彎曲應力。

　　二次應力是為滿意外部約束條件或結(jié)構(gòu)自身變形接連需求所須的法向應力或剪應力，它具有自限性，即有些屈從和小量變形就可使約束條件得到滿意，只要不重復加載，不會致使損壞。

　　峰值應力是由有些結(jié)構(gòu)不接連或有些熱應力影響而致使的附加在一次或二次應力上的應力增量，它具有自限性和有些性，不會致使明顯的變形，也許致使疲憊裂紋或脆性分裂，有必要加以操控。

　　8．4．2不另行補強的條件

　　開孔在符合下列全部條件下，可不補強：

　　1）方案壓力p≤2.5mpa；

　　2)兩相鄰開孔基地的間隔（對曲面距離以弧長計算）為l，l應不小于兩孔直徑之和的兩倍；即l≥2(d1+d2)；

　　3）接收的公稱外直徑do≤89mm；

　　8．4．3開孔補強結(jié)構(gòu)

　　①殼體的開孔補強的結(jié)構(gòu)有：補強圈補強和全體補強。

　�、谘a強圈補強通常選用的資料與殼體一起，厚度與殼體厚度一樣，便于備料、焊接和等面積補強的計算。也可用厚壁管代替補強圈進行補強。

　　③全體補強是通過增加殼體的厚度（如常用的分氣缸），或用全焊透的結(jié)構(gòu)型式將厚壁管或全體補強鍛件與殼體相焊。

　　補強件與接收殼體的焊接結(jié)構(gòu)可參閱附錄j（提示的附錄）《焊接結(jié)構(gòu)》中的有關(guān)有些。

　　3．5．2方案溫度的判定

　　方案溫度不得低于元件金屬在工作情況或許抵達的最高溫度。

　　在任何情況下，元件金屬外表的溫度不得跨越金屬的容許運用溫度。

　　關(guān)于00c以下的金屬溫度，方案溫度不得高于元件金屬或許抵達的最低溫度。

　　3．5．3有不一樣工況的容器

　　對有不一樣工況的容器，應按最苛刻的工況方案，并在圖樣或相應技術(shù)文件中注明各工況的壓力和溫度值。

　　3．5．4載荷

　　方案時應思考的載荷有：內(nèi)壓、外壓或最大壓力差；液體靜壓力；根據(jù)容器的具況，還或許思考自重，內(nèi)件重和從屬設(shè)備等等的影響（詳見gb15o的3．5．4條中的內(nèi)容）。

　　3．5．5厚度附加量

　　厚度附加量c由鋼材厚度負過失c1和腐蝕裕量c2兩有些構(gòu)成。

　　c=c1+c2鋼材厚度負過失c1按鋼材規(guī)范的規(guī)則；當鋼材厚度負過失不大于0.25mm，且不跨越名義厚度的6％時，厚度負過失c1可忽略不計。

　　如選用gb6654-1996《壓力容器用鋼板》規(guī)范，其厚度負過失c1可忽略不計。

　　腐蝕裕量c2為防止容器元件因為腐蝕、機械磨損而導至厚度的削弱減薄，應思考腐蝕裕量。對有腐蝕或磨損的零件，應根據(jù)預期的容器壽數(shù)和介質(zhì)對鋼材的腐蝕速率而定。

　　注：腐蝕分類：

　　①均勻腐蝕金屬外表呈現(xiàn)各有些的腐蝕速度大致一樣的接連腐蝕；

　　②非均勻腐蝕金屬外表各有些具有不一樣速度的接連性損壞；

　　③有些腐蝕有些發(fā)生腐蝕，如點蝕（呈一個個的點狀）和斑駁腐蝕（呈一個個的斑駁狀）；

　�、軕�力腐蝕由腐蝕介質(zhì)和應力一起作用下所致使的腐蝕；

　�、菥чg腐蝕是金屬晶粒界面的腐蝕。

　　規(guī)范中的資料的腐蝕速率，是關(guān)于均勻腐蝕而言，亦即鋼材外表的腐蝕速率（毫米/年）遍地根柢一樣。

　　腐蝕裕量c2=腐蝕速率x方案運用年限

　�。ê撩�/年x年=毫米）

　　在思考腐蝕的一起，也應思考容器或許發(fā)生的機械磨損。

　　此外，因為金屬地址的介質(zhì)情況（如介質(zhì)的腐蝕性、濃度和溫度）不一樣，腐蝕程度不一樣，因而，選用不一樣的腐蝕裕量。

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