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 　　彈性強度是安  穩(wěn)性計算或動載荷工況下方案的首要依據(jù)，也是低溫或超低溫條件下運用性查核的一個首要方針。它包含的參數(shù)有彈性模量e、延伸率δ1；斷面縮短率ψ、沖擊耐性αk及開裂韌度等。

　　硬度是闡明資料耐磨性及切削加工的參數(shù)，也是反響資料熱處理狀況的一個參數(shù)。

　　不一樣的資料，其σb、σs、σn、σd、e、δ1、ψ、αk是不相同的；同一種資料，不一樣的加工進程（如鍛造和鍛造）、不一樣的熱處理狀況（反映出來的金相安  排不一樣）、和不一樣的制作質量（如制作缺點的多與少，大與小）等，它的機械功用也不一樣。

　　一股狀況下，壓力管道的方案希望資料的強度極限越高越好。但強度越高，資料的塑性和耐性就會降低，在超低溫工況，或許有應力腐蝕環(huán)境存在時，則希望資料的塑性和耐性越高越好。

　　大多數(shù)煉油和石化技術管道都是依據(jù)國家鋼制壓力容器和美國機械工程師協(xié)會asmeb31.3規(guī)范方案制作的，這些規(guī)范只包含認證的資料，為許用應力判定了根柢原則，并規(guī)則了許用應力的方案。因而，一種資料的機械功用通常是資料工程師在選材進程中首先要用到的原則。這關于在蠕變溫度下運用分外首要，由于在此條件下，運用溫度的很小區(qū)別會對資料的承載才華發(fā)作很大影響。用在蠕變溫度以下，依照國標或美國機械工程師協(xié)會asme規(guī)范，拉伸強度是挑選碳鋼和合金鋼的依據(jù)。一些其他的規(guī)范取決于屈從強度�？墒牵�在蠕變方案內，極限蠕變率（如：1％/10萬小時）或開裂應力壽數(shù)（如：10萬小時）通常是根柢的原則。關于在一再的溫度周期改動運用中，耐熱疲倦性是選材要思考的一項首要機械功用。該功用跟著成分的改動而改動，可是也受零件的厚度和幾許形狀的影響。例如，乙烯裂解爐中180°u型彎頭。

　　二、資料的耐蝕功用

　　這一功用的首要性僅次于機械功用。假定沒有滿足的耐蝕性（或腐蝕余量），將達不到所希望的方案壽數(shù)的下限。在煉油和石化工業(yè)中，石油化工設備壽數(shù)通常定為10年或更長一些。選材進程中挑選耐蝕性強的資料所發(fā)作的附加費用要比由于過早損壞而發(fā)作的修補或更換費用低的多。

　　腐蝕功用與機械功用不一樣，其時尚無操控腐蝕功用的規(guī)范。關于某些運用美國石油協(xié)會（api）、美國腐蝕工程師世界協(xié)會（nace）等現(xiàn)已發(fā)布了一些主張選用的辦法。挑選根柢資料所依據(jù)的數(shù)據(jù)能夠從一些文獻資料和廠家出版物中查到。從關于空氣和低硫廢氣的高溫腐蝕和關于其他通常煉油和石化環(huán)境的文獻中可查到非常牢靠的數(shù)據(jù)�？墒�，技術條件或操作溫度的很小改動都會使腐蝕率有很大不一樣。因而，挑選資料最牢靠的依據(jù)是相似管道和環(huán)境的作業(yè)經驗或依據(jù)半工業(yè)試驗設備測定出的效果。石油化工出產進程中的物料大多數(shù)是對金屬資料有腐蝕的介質，因而資料對介質的抗腐蝕性就成了挑選資料的首要依據(jù)。例如，資料的挑選應避免應力腐蝕的發(fā)作，由于它會帶來壓力管道在短時刻內因腐蝕構成的壁厚急劇減薄而失效等等。這些方面的內容將在下面具體介紹。

　　三、功用的安  穩(wěn)性

　　構成在高溫下資料的運用功用降低的因素  多種多樣。功用降低所發(fā)作的效果要看技術進程和資料的預期效果。例如：金屬間σ相的發(fā)作。

　　1、σ相

　　在鐵素  體不銹鋼中，這種僅僅由鐵和鉻構成。在奧氏體不銹鋼中，除鐵和鉻外，還有鎳、錳、硅、鈮等。當處于593～927℃溫度方案時，鐵素  體不銹鋼和奧氏體不銹鋼中的鐵素  體或亞安  穩(wěn)奧氏體構成σ相。這么會構成120～150℃溫度以下時延展性和耐性降低，可是在構成σ相的溫度方案內對功用幾乎沒有影響，除非資料現(xiàn)已投入運用并帶有顯著的剩下冷變形。在這種狀況下，蠕變強度會遭到有害影響。不然，只需部件在高溫下連續(xù)作業(yè)，就不會發(fā)作什麼影響�？墒牵�當條件轉至低溫方案時，有必要避免沖擊或俄然施加的高應力。在修補進程中，若部件遭到沖擊或施加了應力則或許呈現(xiàn)裂紋。假定一個部件處于臨界溫度方案，隨后還要接受劇烈的周期性改動或沖擊載荷，這時應運用一種不受影響或較安  穩(wěn)的資料。

　　2、敏化效果

　　使奧氏體不銹鋼在高溫條件下功用降低的另一個因素  是敏化效果，這是由于碳化鉻優(yōu)先在晶界處分出而致使的。緊挨著的貧鉻區(qū)在某些含腐蝕性水溶液的效果下被疾速腐蝕。在制作進程中的焊接、熱處理溫度不當或處于480～815℃溫度下作業(yè)都會發(fā)作敏化效果。敏化效果對機械功用影響很小，或根柢上沒有影響，可是在侵蝕性含水環(huán)境中，如：連多硫酸  會致使嚴峻的晶間腐蝕。這種硫化鐵腐蝕產品與空氣和水分聯(lián)絡在一起生成酸  ，然后致使晶間腐蝕和裂紋。

　　5．投用后初次內外部查驗周期一般為3年。今后的內外部查驗周期，由查驗單位依據(jù)前次內外部查驗狀況與運用單位洽談斷定后報本地安  全督查組織存案。有下列狀況之一的壓力容器，內外部查驗周期應適當縮短：⑴介質對壓力容器資料的腐蝕狀況不明或介質對資料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及方案者所斷定的腐蝕數(shù)據(jù)與實習不符的。⑵資料外表質量差或內部有缺陷、資料焊接功用欠好、制作時曾多次返修的。⑶運用條件惡劣或介質中硫化氫及硫元素  含量較高的（一般指大于100mg/l時）。⑷運用已跨越20年，經技術斷定后或由查驗員招認按正常查驗周期不能確保安  全運用的。⑸間斷運用時刻跨越兩年的。⑹經缺陷安  全斷定合格后繼續(xù)運用的。⑺常常改動運用介質的（如印染機）。⑻搪玻璃設備。⑼球形儲罐（運用σb≥540mpa資料制作的，投用一年后應開罐查驗）。⑽介質為液化石油氣且有氫鼓包應力腐蝕傾向的，每年或依據(jù)需求進行內外部查驗。

　�。�11）選用"亞銨法"造紙技術，且無防腐辦法的蒸球每年最少一次或依據(jù)實習狀況需求縮短內外部查驗周期。

　　6．安  全狀況等級為1、2級的壓力容器有下列狀況之一時，內外部查驗周期能夠恰當延伸：⑴非金屬布料層無缺的，其查驗周期可延伸，但不跨越9年。⑵介質對資料腐蝕速率低于0.1mm/年（實測數(shù)據(jù)）、有牢靠的耐腐蝕金屬布料（復合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉  或不銹鋼粉  ）涂層的壓力容器，經過一至二次內外部查驗招認腐蝕纖細或布料無缺的，查驗周期可延伸，但不跨越12年。⑶裝有觸媒的反響容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其查驗周期依據(jù)方案圖樣和實習運用狀況由運用單位、方案單位和查驗單位洽談斷定，報本地安  全督查組織存案。

　　7．有下列狀況之一的壓力容器，內外部查驗合格后應進行耐壓實驗：⑴用焊接辦法修補改造，替換首要受壓元件的。⑵改動運用條件，且跨越原方案參數(shù)并經強度校核合格的。⑶需求替換布料的（從頭替換布料前）。⑷中止運用兩年后從頭復用的。⑸運用單位從外單位拆來新設備的或本單位內部移裝的。⑹運用單位對壓力容器的安  全功用有置疑的。

　　8．在用壓力容器的耐壓（氣密性）實驗除應契合《容規(guī)》第四章中耐壓實驗的有關規(guī)則外，還應滿意下列需求：⑴在液壓實驗完畢后，其實驗用液體的處置，以及對內外表的專門技術處理，應在運用單位的管理制度中予以規(guī)則。⑵盛裝易燃介質的在用壓力容器，在氣壓或氣密性實驗前，有必要進行完全的蒸汽清潔和置換并取樣分析合格，否則禁止用空氣作為實驗介質。

　　9．低溫液體（絕熱）壓力容器守時查驗項目最少應包含：⑴用戶運用狀況查詢：①作業(yè)記載（包含運用頻率和工況、有無反常狀況發(fā)作等）；②日蒸發(fā)率改動狀況，外殼體有無結霜、昌直等狀況發(fā)作。⑵外部查驗及外殼體構造查看和腐蝕狀況查驗。⑶壓力表、安  全閥、液面計、內膽爆破片設備的查驗與校驗。⑷管路體系和閥門的查驗。⑸必要時，運用適合的介質進行內膽氣壓實驗。

　　10．方案圖樣注明無法進行內外部查驗或耐壓實驗的壓力容器，由運用單位提出央求，地、市級安  全督查組織查看贊同后報省級安  全督查組織存案。因狀況格外不能按期進行內外部查驗或耐壓實驗的壓力容器，由運用單位提出央求并經運用單位技術擔任人贊同，征得原方案單位和查驗單位贊同，報運用單位上級主管部分閱讀，向發(fā)放《壓力容器運用證》的安  全督查組織存案后，方可推延或鏟除。對無法進行內外部查驗和耐壓實驗或不能按期進行內外部查驗和耐壓實驗的壓力容器，均應擬定牢靠的監(jiān)護和搶險辦法，如因監(jiān)護辦法不實行出現(xiàn)問題，應由運用單位擔任。

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