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企業(yè)的生產(chǎn)方式，主要可以分為按定單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)或上述兩者的組合。從生產(chǎn)類型上考慮，則可以分為批量生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。從產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝組織方式上，企業(yè)的行業(yè)類型可分為流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)。

mes是智能工廠的核心，適用于流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)，將前端產(chǎn)品設(shè)計、工藝定義階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與后端制造階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理融合，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程、維修服務(wù)閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。

目前，mes關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展都己至相當(dāng)成熟的地步，要開發(fā)一個mes就制作技術(shù)而言,并不是問題，困難的是如何訂出系統(tǒng)功能規(guī)格，及如何成功地使用mes以發(fā)揮它的功能。 所遇到的困難大致可分為下列幾項：

（1）工廠本身尚未有完整的制度，人員流動性大，組織變更也大，前者定的規(guī)格，制作完成后，變更負責(zé)人員，其規(guī)格也隨之改變。

（2）mes在國內(nèi)研發(fā)才剛起步，各制造業(yè)尚缺乏成功的范例，也缺少專業(yè)的實施公司，對其沒有正確的觀念與認(rèn)識，推行信心及決心不夠。

（3）工廠性質(zhì)多屬少量多樣，訂單式生產(chǎn)型態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場多混亂，經(jīng)常有例外狀況，作業(yè)上較難配合。

（4）要達到實時精確的監(jiān)控管理功能，須現(xiàn)場作業(yè)人員充份的配合，一般而言，作業(yè)人員忙于生產(chǎn)，較難要求其確實輸入數(shù)據(jù)。而一般mis或erp系統(tǒng)多是on-line批次作業(yè)，而非 real-time 作業(yè)，執(zhí)行上較具彈性。

（5） mes 現(xiàn)場第一線管理者（如組長）可能難以正確理解mes導(dǎo)入的意義，反而因透明化使權(quán)力有被剝奪的感覺。

（6）一般人習(xí)慣于用筆記錄，較不習(xí)慣paperless 電子化作業(yè)。

（7）因mes 強調(diào) real-time數(shù)據(jù)收集、監(jiān)督及控制較諸一般數(shù)據(jù)處理的應(yīng)用系統(tǒng)，其技術(shù)難度較高，須有專業(yè)計算機系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)驗者才足以勝任。對使用者而言，此系統(tǒng)包含現(xiàn)場實時作業(yè)的軟件、硬件，維護上也較困難些。

在沒有實施mes之前，公司erp系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場之間透過人為方式溝通，使生產(chǎn)現(xiàn)場如同黑箱作業(yè)，無法掌握實時正確信息。而導(dǎo)入mes之后除了提供現(xiàn)場信息流自動化之外，它扮演承上啟下的功能。不難看出：mrp（manufacturing resource planning）或erp（enterprise resource planning）系統(tǒng)之間的互動關(guān)系，一個是上層的規(guī)劃系統(tǒng)（planning），一個是下層實際的執(zhí)行系統(tǒng)（execution）。

所謂的mes其實就是能了解工廠的實時動態(tài)和生產(chǎn)的黑箱作業(yè)等，使自己的工廠真正達到現(xiàn)代化的數(shù)碼車間。